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Esquema de Herramientas - Coggle Diagram
Esquema de Herramientas
1. 5S
- Seiri (Clasificar): Identificar y eliminar elementos innecesarios del área de trabajo.
- Seiton (Ordenar): Organizar los elementos necesarios de manera eficiente para que estén siempre al alcance.
- Seiso (Limpiar): Mantener el área de trabajo limpia y libre de desechos.
- Seiketsu (Estandarizar): Establecer normas para mantener el orden y la limpieza.
- Shitsuke (Mantener la disciplina): Crear el hábito de seguir las normas establecidas.
Objetivo: Mejorar la organización y la eficiencia del espacio de trabajo, reduciendo tiempos perdidos.
2. Just In Time (JIT)
- Producción ajustada a la demanda, fabricando solo lo necesario, en el momento justo.
- Evita la acumulación de inventarios y reduce desperdicios.
Objetivo: Minimizar inventarios y garantizar que los productos estén disponibles solo cuando se necesitan, optimizando tiempos y costos.
3. Kaizen
- Filosofía de mejora continua que implica a todos los empleados en la identificación y resolución de problemas.
- Pequeñas mejoras constantes en todos los niveles y áreas de la empresa.
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4. Kanban
- Sistema visual para gestionar el flujo de producción mediante tarjetas que indican qué debe producirse, cuándo y cuánto.
- Ayuda a evitar sobreproducción y a controlar inventarios.
Objetivo: Mejorar la eficiencia del flujo de trabajo y garantizar que se produzca solo lo necesario.
5. Jidoka
- Automatización con supervisión humana. Permite que las máquinas se detengan automáticamente ante cualquier defecto o anomalía.
- Implica una intervención rápida cuando algo no está funcionando correctamente.
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6. Heijunka
- Nivelación de la producción para evitar sobrecargas y períodos de inactividad.
- Distribuye la carga de trabajo de manera uniforme a lo largo del tiempo.
Objetivo: Reducir la variabilidad y estabilizar el flujo de trabajo, manteniendo un ritmo constante de producción.
7. Poka-Yoke
- Mecanismos a prueba de errores que previenen defectos o problemas de calidad antes de que ocurran.
- Ejemplos incluyen guías físicas o controles automáticos que evitan ensamblajes incorrectos.
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9. Andon
- Sistema de señalización visual que alerta a los empleados cuando hay problemas en la línea de producción.
- Usa luces, paneles o sonidos para indicar el estado de la producción o la necesidad de intervención.
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12. Hoshin Kanri
- Despliegue de políticas que alinea los objetivos estratégicos de la organización con las actividades operativas diarias.
- Asegura que todos los niveles de la empresa trabajen hacia los mismos objetivos.
Objetivo: Alinear la planificación estratégica con la ejecución operativa para lograr metas organizacionales.