Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Ch 8製造系統 - Coggle Diagram
Ch 8製造系統
8.1緒論
附加價值
設施佈置與物料搬運的有效性影響因素
產品組合與設計
物料與製程技術
搬運、儲存與控制技術
產量、日程與途程
管理哲學
許多內在的因素影響設施規劃程序
生產的數量
每一種產品的價值
生產的種類
物料搬運系統結合所有的自動化硬體次級系統。其軟體需求
以現場控制資訊來整合物料搬運資訊流
指定與排定物料搬運資源
提供物料移運、存取作業的即時控制
整合工廠面的物料搬運所需的關鍵資訊種類
流經系統的物項的識別與數量化
當前的主生產日程計畫
每一個物項的位置
設計一個整合性物料搬運系統要考慮的目標
建立一個能生產高品質產品的環境
產生有計畫與有次序的物料、設備、人員與資訊流程
設計一個能易於適應產品組合與生產量變動的佈置與物料搬運系統
降低在製品並提供經控制的物料流程與儲存
降低工作站之間的物料搬運
要在正確數量與定位之下運送零件至工作站，採用自動化傳送與自動化補件至機器
要在正確的位置運送工具至工作站，採用自動化拆卸工具與自動化更換工具
最有效地利用空間，包含所有的空間與交叉交通路線的障礙
自動化工廠
自動工廠
漸增法
8.6及時化製造
七大浪費
生產過剩的浪費
等待時間的浪費
搬運的浪費
加工本身的浪費
不必要庫存的浪費
不必要動作的浪費
生產不良品的浪費
五大要素
可見度
簡單化
彈性
標準化
組織
浪費來源
設備
存貨
空間
時間
人員
搬運
運輸
文書作業
對設施設計的衝擊
降低庫存
優點
空間需求減少
減少倉儲需求
搬運及儲存負荷量減少
運送至使用點
較佳的溝通、生產線平衡與多能工
U型生產
源頭品質
將零件適當地裝箱、堆置及包裝，並置於托板或容器內
有效率的運輸、搬運及儲存零件
一個由團隊協力支持的生產系統允許而使工人在無時間壓力之下執行他或她的作業
U型流程生產線
群組技術
製造單元
追逐模式
評論
精實製造
剔除或最小化不具附加價值的作業
只生產需要的東西
最小化時間與空間資源的使用
盡可能在最短週期時間內製造
JIT製造系統
較少庫存生產
需要時才出現物料
連續流程製造
零庫存生產系統
8.3彈性製造系統(FMS)
用以因應變動
加工技術
加工順序
生產量
產品尺寸
產品組合
達成方式
標準化搬運與儲存組件
獨立的生產單位 (製造、裝配、檢驗等)
彈性物料傳送系統
集中式在製品儲存
高度控制
適用於彈性製造系統的製造狀況
生產工件族
工件隨機到達系統
降低製造前置時間
提高機器利用率
減少直接與間接人員
較佳的管理控制
彈性製造系統設計物料搬運系統的設計需求
工作站間托板化工作件隨機、獨立的移運
工作件暫時儲存或庫存
易於裝卸料
電腦控制具相容性
易於未來擴張
符合所有可適用的工業編碼
接近機械工具
在工廠環境中作業
製造系統要歸類為彈性，所具備能力
在無批量的模式下，處理不同的零件類型
生產日程可以接受變動
系統中設備故障或當機時會有適當地回應
能順應導入新零件的設計
8.4單階段多機系統
製造結構與機器
零件
零件載運車
工具
工具載具
8.2固定自動化系統
聯製生產線
結構
直線流程
U型流程
圓型流程
缺點
很高的設備成本
在所製造的產品數量上不具彈性
不具彈性的佈置
一旦生產線的設備失靈，生產率會有很大偏差
圓盤式機器配置(圓型流程)
自動化零件的自動裝配系統
化學製程生產系統
飲料封裝製程
熱處理與表面處理製程
鋼鐵的製造程序
8.5在製品的降低
設計製程中搬運與儲存系統的經驗法則
移運與儲存物料會提高成本
抓取、握持，並不要放鬆
預先定位物料
減少搬運是最好的
剔除、合併與簡化
製程中儲存
支援生產所需的物料、工具與供給品的儲存
8.7設施規劃的趨勢
8.8摘要