Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Herramientas y técnicas para la gestión de operaciones - Coggle Diagram
Herramientas y técnicas para la gestión de operaciones
Marco universal para la gestión de operaciones
Proyecto: Esfuerzos únicos y temporales con un principio y final especifico ( actividades discontinuas)
Operaciones: Actividades continuas y repetitivas en la organización. (actividades continuas)
Funciones del líder de proyecto:
-Obtener aprobación para la continuidad del proyecto.
-Determinar alcance y viabilidad.
-Identificación y asignación de recursos.
-Planificar los detalles
-Asegurar el cumplimiento de la metodología.
-Controlar costo, calidad y cronograma.
-Identificar y monitorear riesgos y problemas.
-Informar avances a las partes interesadas.
Metodologías para la mejora continua
Teoría de las limitaciones (TOC): Es una metodología para identificar cuál es el factor limitante más restrictivo para conseguir un objetivo y luego mejorar sistemáticamente esa restricción hasta que deje de ser el factor limitante. Lo anterior con la finalidad de optimizar el resto de las actividades. Es un enfoque preciso y sostenido para mejorar la restricción actual hasta que ya no limite el rendimiento, momento en el que el enfoque se mueve a las siguientes restricciones.
Herramientas
Los procesos de pensamiento
para analizar y resolver problemas. Están diseñados bajo el principio causa-efecto para identificar primero las causas fundamentales de los efectos indeseables y luego eliminarlos sin crear en nuevos.
Los cinco pasos de la focalización
para identificar y eliminar restricciones.
-Identificar la restricción actual-
-Explotar: Realizar mejoras rápidas en el rendimiento de la restricción utilizando los recursos existentes.
-Subordinar: Asegurar que las demás actividades estén alineadas con la necesidad de la restricción.
-Elevar: Si no se ha conseguido la mejor, considerar qué acciones adicionales se pueden hacer para eliminar la restricción.
-Repetir: Los pasos deben iterarse y cuando se resuelve la iteración la siguiente debe abordarse inmediatamente.
Contabilidad del rendimiento
A través de un método alternativo contable se deben eliminar las distorsiones utilizando prácticas contables convencionales. Ejemplo: TOC considera al inventario un pasivo.
Beneficios
-Mejora el beneficio de la organización.
-Mejora rápida ya que prioriza la limitación principal.
-Aumento de la capacidad.
-Reducción de los tiempos de entrega e inventario.
Particularidades
-Se necesita conocer todo el sistema, por lo que se requiere una gran cantidad de datos.
-Trata de eliminar las restricciones por lo que una aplicación exitosa puede incrementar la capacidad de fabricación.
Se enfoca en eliminar el desperdicio del proceso de fabricación y su aplicación tiende a reducir costos.
-Mayor rentabilidad.
Six Sigma
Es una metodología de mejora continua para eliminar defectos en un producto basado en estadísticas y datos. Es aplicable a cualquier empresa y sirve para identificar y eliminar las causas de los defectos. Fue desarrollada por Motorola y Bill Smith en los 80´s basándose en fundamentos de calidad.
Sigma es la letra griega que representa a la desviación estándar, una medida de variación y es la excepción a los resultados esperados .
El objetivo de la metodología Six Sigma es reducir el tiempo, defectos y variabilidad de resultados de un proceso u organización. Cualquier cosa que no satisfaga a los clientes es un defecto.
Estrategias
Gestión de procesos
mediante una medición continua de los procesos básicos de la organización
Mejora de procesos
mediante un enfoque en la resolución de un problema con el objetivo de eliminar las pocas causas fundamentales que generan la mayoría de los defectos.
Se utiliza
DMAIC
(Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar)
-Definir objetivos de mejora congruentes con necesidades del cliente y estrategia empresarial.
-Medir: Crear un sistema de medición y validez del sistema. Se mide lo actual para implementar mejoras.
-Analizar: Se identifican las fuentes de variación de los objetivos de desempeño.
-Mejorar: Descubrir las relaciones de procesos y establezca procedimientos nuevos y mejorados.
-Controlar: Mantener la ganancia, implementado controles de proceso.
Rediseño de procesos
Creación de un nuevo proceso para lograr una mejora excepcional. Tamien se conoce como DMADV (Definir, Medir, Analizar, Diseñar y Verificar)
-Definir objetivos de mejora congruentes con necesidades del cliente y estrategia empresarial.
-Medir las capacidades del producto, proceso y evaluaciones de riesgos.
-Se analiza con la finalidad de diseñar alternativas.
-Diseñar detalles.lo optimiza y planifica la verificación.
-Verificar: Se valida el diseño, prueba piloto.
Pilares
Centrarse en el cliente: Conocer al cliente
Gestión basa en hechos: Aclara las metas para medir el rendimeinto
Centrarse en el proceso: Se enfoca mas en el proceso que en resultado final
Gestión proactiva: La gerencia define objetivos ambiciosos y lo revisa con frecuencia, estableciendo prioridades.
Colaboración sin fronteras. Los líderes deben trabajar para romper las barreras y mejorar el trabajo en equipo entre todas las partes internas y externas.
Tolerancia: Esforzarse por la perfección pero tolerar el fracaso.
Algunos detonantes para su implementación:
-Reducción significativa del nivel de satisfacción del cliente
-Posicionamiento estrategico en el mercado con base en calidad.
-Pérdida de cuota de mercado.
-Dependiencia fuerte de la calidad de un producto en habilidades de inspección humanas.
-excesivo inmovilismo en la organización: procesos u objetivos sin actualizar desde hace tiempo.
Ventajas:
-Reducción de errores reducir defectos y las irregularidades en la producción a 3.4 por millón de unidades.
-Calidad sostenida:Ayudan a encontrar la raíz del problema.
-Cumplimiento: Enfoque en los estándares de calidad y los organismos reguladores responsables de monitorear empresas y productos.
-Capacitación: Pone énfasis en la educación continua, aumentando el know-how de la organización y por lo tanto su capacidad.
Gestión de Calidad Total
(TQM) se define con un enfoque de gestión para el éxito a largo plazo a través de la satisfacción del cliente. Tiene como objetivo hacer que todas las partes involucradas en el proceso sean responsables de la calidad del producto o servicio final.
Kaizen
es la idea de que las personas en todos los niveles de la organización son responsables de encontrar ineficiencias y sugerir mejoras. Es una estrategia en la que los empleados de todos los niveles de una organización trabajan juntos de forma proactiva para lograr mejoras graduales y regulares en un proceso.
Principios
Centrarse en el cliente
. El cliente determina en última instancia el nivel de calidad
Participación total de los empleados
Centrarse en el proceso
Se definen los pasos necesarios para llevar a cabo el proceso
Integración del sistema
Aunque el sistema puede constar de muchas especialidades se centra en los procesos horizontales que interconectan estas funciones.
Enfoque estrategico
Integra la calidad como componente para lograr la visión,misión y metas de la organización.
Mejora continua
: Fomenta la creavidad y capacidad analítica para ser mas competitiva.
Toma de decisiones analíticas
solo se puede mejorar lo que se puede medir
Comunicación eficaz
: La comunicación juega un papel muy importante en el mantenimiento de la motivación de los empleados en todos los niveles.
Comunmente se dividen en cuatro categorías secuenciales: Planificar, Hacer, Verificar, Actuar o PDCA (Plan-Do-Check-Act)
Demiong, Juran y Feigenbaum desarrollaron el concepto de calidad total en el sector manufacturero, pero puede aplicarse a todas las organizaciones
Herramientas para la mejora continua
Mapa de Valor (VSM-Value Stream Mapping)
¿Qué es?
Es una representación gráfica de todas las actividades necesarias para llevar a cabo un producto, a través de un flujo principal, desde el acopio de la materia prima hasta que llega al cliente.
Es una herramienta lean para maximizar los recursos disponibles
¿Cuándo se utiliza?
Para identificar las acciones necesarias para realizar un produco organizandolas como:
-Aquellas que realmente crean valor para el cliente.
-Aquellas que no crean valor para el cliente:
-Aquellas que no crean valor pero son prescindibles.
Establece las oportunidades de mejora a un alto nivel, mientras que process mapping un análisis detallado de esas áreas del proceso.
¿En qué consiste?
Se centra en cómo agregar valor a un producto o servicio cambiando la forma o función para satisfacer las necesidades del cliente
Seleccionar la familia de productos o procesos a mejorar.
Dibujar el diagrama del proceso actual.
Asignar secuencialmente toda la cadena de suministro del producto o proceso.
4.Registrar los datos cuantitativos de cada actividad del proceso para determinar en qué medida agregar valor a la calidad y/o proceso.
Evaluar el estado actual de cada actividad del proceso para determinar en qué medida agrega valor a la calidad y/o al proceso.
Entocnes es cuando la actividad se clasifican segun añaden valor, no añaden per son necesarias, no añaden y son prescindibles.
se establecen la oportunidad de mejoras futuras conforme al mapeo actual
Ventajas: Amplia visibilidad del proceso global y es muy eficaz en la identificación de actividades sin valor añadido.
Desventajas: Solo puede analizar una familia de productos a la vez y una visión puntual del proceso
5s
es una herramienta para depurar procesos mediante la organización del lugar de trabajo de un modo eficiente y eficaz, adecuado para el control y la producción lean:
Seiri (clasifiar)
: Separa lo esencial. Elimina exceso de materiales
Seiton (ordenar)
Clasifica y organiza los elementos necesarios de manera ordenada y en un espacio marcado para localizarlo fácilmente.
Seiso (limpiar)
Mantiene limpia y ordenada la zona de trabajo, contiene solo aquello que genera valor.
Seiketsu (mantener/garantizar)
: Programa la limpieza y el mantenimiento regula mediante Seiri, Seiton, Seiso.
Shitsuke (disciplinar)
: Fuerza el procedimiento establecido mediante la aplicación de las reglas 5s.Haciendo de este una forma de vida
-Reconocer y recompensar esfuerzo de empleados.
-Concientizar desde la dirección.
-Dar a conocer beneficios.
-Capacitar y mantener estandares
¿Cuándo se utiliza?
Cuando se requiere mejorar la organización y estandarización del lugar de trabajo. Mejora la seguridad, eficiencia y orden del proceo. Se usa para organizaciones operadas mediante Lean Sigma, Just-in-Time (JIT), Gestión de Calidad total
Ventajas: Mejora la seguridad; mayor disponibilidad de equipos; tasa de defectos baja; costos reducidos; mayor agilidad; aumento de la motivación de los empleados.
Desventajas: Puede quedar solo en un programa o herramienta puntal; se puede convertirse un programa de imitación, restando valor a su verdadera eficacia.
Análisis de Causa-raiz (RCA-ROOT Cause Analysis* o Ishikawa)
¿Qué es?
Herramienta para descubrir las causas fundamentales de problemas identificados.Pueden estar organizadas en 5: materiales, maquinas, persona, método y medida.
¿Cuando se utiliza?
Cuando se quiere identificar las causa fundamentales de un problema y por lo tanto tiene aplicación en un amplio espectro de situaciones donde un análisis profundo es necesario.
¿En qué consiste?
Identifica el problema y las partes del proceso afectadas.
Definir las posibles causas
Identificar las mas significativas.
Proponer soluciones.
Implementar la solución con mayores expectativas de éxito.
Ventajas: es una herramienta sencilla que reúne causas de diversas fuentes y las vincula mediante relaciones lógicas.
Desventajas: subjetividad, por las variaciones de quien realiza el análisis
Poka-Yoke
¿Qué es?
Tambien concida como a prueba de errores y sirve para evitar que los errores se conviertan en defectos.
Previene la aparición de un defecto.poka-error inadvertido. Yoke prevenir.
¿Cuando se utiliza?
Siempre que pueda ocurrir un error o se pueda hacer algo mal. Se logra mediante una inspección del 100% mientras el trabajo está en progreso por el operador y no por los inspectores de calidad.
¿En qué consiste?
Consiste en prestar atención a cada paso del proceso.
Realizar la inspección inicial en la etapa de diseño.
Asegurarse que el operador realiza una inspección del 100% para detectae un error .
Proporcionar retroalimentación inmediata para acciones correctivas: Control, apagado, advertencia.
Ventajas: Herramienta sencilla, barata, altamente eficaz para prevenir errores desde el primer momento.
Desvemntajas: Se debe prestar atención para no introducir ineficiencias en el proceso.
-Heijunka (nivelación)
Programación de la fuerza de fabricación intencionalmente en lotes mucho más pequeños mediante secuenciación para reducir los plazos de entrega e inventarios.
-Jidoka (automatización)
Capacidad de detener la producción en caso de que surjan problemas tales como problemas de calidad o retrasos en el trabajo, ya sea por máquinas que tienen la capacidad de detectar anomalías o por empleados.