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Ch 7倉儲作業 - Coggle Diagram
Ch 7倉儲作業
7.4接收與裝運作業
接收與裝運的原則
接收原則
不接收
預收
越庫作業之「可越庫」物料
直接入庫到主要或保留的位置
暫存於儲存位置
確保接收區能有效率的拆裝和搬運
運入物品分類以便入庫
盡可能結合入庫及提取
藉由進貨車輛排程及轉移耗時接收品至離峰時段,以平衡接收時的資源使用
藉由廠內物料經過工作站之作業方式,以最小化或刪除步行動作
裝運原則
選擇具有成本及空間效率搬運單位
最小化產品損壞
刪減出貨暫存並直接裝載於出貨拖車上
利用儲存架以使出貨暫存的地板空間需求最小化
廠內全程引導現場駕駛員進出現場,以使書面作業及時間最小化
使用小包裹運送
接收與裝運空間規劃
防撞墊
碼頭遮蓬
步驟
決定碼頭的數量及型式
卡車入口
凹式
Y式
碼頭型式
90度碼頭
45度指形碼頭
卡車在設施外操作所需空間
決定所需的碼頭數目
決定卡車流程模式
決定是否使用90度碼頭,如果不行,則選擇最大角度的指形碼頭
確認碼頭寬度
決定已確認碼頭寬度的停車場深度
藉由第一步驟所決定的碼頭數目及前述步驟的分派空間,以建立整體外部空間需求
決定設施內接收與裝運空間需求
人事設備/辦公室
托板及包裝材料儲存/托板化設備
垃圾處理及回收筒
卡車司機休息室
接受退貨區
緩衝或暫存區
物料搬運設備操作空間
決定接收與裝運項目
接收與裝運分析表
碼頭作業規劃
碼頭升降平台作為一已固定高度碼頭與變動高度運輸工具間之介面
防撞墊作為固定式碼頭與可移動運輸工具之介面
碼頭遮篷作為暖/冷氣空調碼頭和無暖/冷氣空調運輸工具之介面
碼頭升降平台
以上下的階梯調整高度的差異
以可移動式的坡道裝置於碼頭及運輸工具之間
以固定但可調整的坡道裝置於碼頭及運輸工具之間
提升運輸工具到碼頭的高度。
提升碼頭到運輸工具的高度。
接收與裝運設施計畫之需求屬性
藉於運貨車輛、暫存區及儲存區間的直接流程路徑
無過度擁塞或空間的連續性流程
使物料搬運最小化,及可增加監督的有效性的集中作業區域
有效的物料搬運
作業安全
損失最小化
良好的清潔管理
顧客導向的活動
及時化(JIT)
有效顧客回應(ECR)
接收區(R)與裝運區(S)可能安排的位置
運輸設施在建築物的同一側
運輸設施在建築物相鄰的兩側
運輸設施在建築物相反的兩側
7.2倉儲的任務
改善訂單揀貨作業
使用越庫作業
提升生產力
利用空間
增加附加價值服務
7.6儲存作業
儲存空間規劃
物料儲存邏輯
固定(指定)位置儲存
需要更多資訊與管理投入
隨機(浮動)位置
最大及平均單位負載儲存量是直接關係到存貨控制方法及管制目標
總和存貨
最高排序的SKU(單位儲存),指派到最好的空間,使產出最大化
SKU
作業量
儲位數比例
設計倉儲系統最大化
空間利用
設備利用
勞力利用
物料易存取性
物料保護
儲存布置規劃
倉庫布置的原則
相似性
通常一起接收與裝運的物品,就應儲存在一起
尺寸
較重、體積大、不易搬運物品,應盡量儲存於使用點附近
特徵
易腐壞物料、特異形狀及易脆物品、危險物品、
安全物品及相容性
空間使用
空間預留、空間限制、易存取性、整齊性
普及性
最普及的15%物料應儲存於移動距離最小的位置
倉庫布置的目標
在設備成本、空間使用、物料毀損、搬運勞力及作業安全等考量下,提供最經濟的儲存
提供最大的彈性以符合儲存及搬運需求之改變
有效的物料搬運
讓倉庫成為一個良好的管理模式
有效地使用空間
發展並維持一儲存部門或倉庫布置
將所有區域畫上尺寸比例
包括所有固定的障礙,如樑柱、電梯、樓梯、工廠服務等
安排接收與裝運區域
安排不同型態的儲存
指派物料到儲存位址
針對設備及存取性安排所有通道
7.3倉儲的功能
功能
檢驗與品質管制作業
目視檢測
實驗室檢測
重新包裝作業
入庫作業
儲存作業
揀貨作業
延遲化作業
分批撿貨作業
包裝及裝運作業
裝貨
由運送業者聚集訂單
訂單貨品秤重,以便衡量運費
準備裝運文件,包括包裝箱單、地址標籤及提貨單
檢核訂單的完整性
以適當的裝運容器包裝商品
越庫作業
補貨作業
接收作業
確保物料的品質與數量皆如訂單要求的
依序排列所有進入到倉儲的物料
分配物料存取或送至其他需求物料的單位
接收
接收、預先包裝及入庫
訂單揀貨
揀貨、包裝、分揀及聚集
裝運
包裝與裝運的作業
7.1緒論
倉儲管理系統(WMS)
顧客滿意度
單位庫存增殖
7.5碼頭位置
中央集中式碼頭
多個使用點碼頭
7.7訂單揀貨作業
訂單揀貨原則
使用預排途程、預先發佈揀貨文件
維持有效的庫存位置系統
使用清晰、易讀的揀貨文件
儘可能刪除或合併訂單揀貨作業
應用柏拉圖法則
分批處理訂單,以減少總走動時間
建立前進與後備揀貨區域
指派最熱門的物品到倉庫最容易存取的位置
平衡揀貨區之揀貨作業以減少阻塞
同時被需求的物品指派到相同或接近的位置
訂單撿貨人員必須對訂單精確性負責
以計量代替計數
要求揀貨確認
設計揀貨車輛以使分類時間及錯誤最小化,並增進揀貨人員的舒適度
從訂單揀貨作業刪除文書工作
訂單揀貨重要原因
為一般倉庫裡最耗費成本的作業
訂單撿貨作業之管理困難度增加
週期時間縮減
快速回應
及時化(JIT)
市場細微化
品牌大戰略
回應增加的需求
在品質提升及顧客服務的更新需求下,促使倉庫經理重新檢視訂單揀貨作業
7.8摘要