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Ch 5物料搬運 - Coggle Diagram
Ch 5物料搬運
5.4物料搬運系統設計
設計程序
定義物料搬運系統的目標和範圍
分析物料移動、儲存、保護與控制的條件
發展適合物料搬運系統條件的設計方案
評估物料搬運設計方案
選擇移動、儲存、保護與控制的最適設計方案
實施所選定方案
發展物料搬運系統設計方案
理想化系統方法
以理論上理想系統作為設計目標
將最終理想系統予以概念化
設計出技術上可行理想系統
建構設置此建議系統
物料搬運系統方程式
物料+移動+方法=建議系統
何事之問題
物料
何處之問題
移動
何時之問題
移動
如何之問題
方法
何人之問題
方法
何者之問題
建議系統
物料搬運計畫表
操作(O)
儲存(S)
運送(T)
檢驗(I)
物料搬運系統改善
優點
改善工作環境
提高生產力
增加生產量
提高空間及設備使用率
減少損壞
降低成本
缺點
.增加資本需求
降低彈性
降低可靠度、維修性及操作性
5.5單位負載設計
單位負載原則
定義
在兩地之間,採用合併物料成為單一整體方式,進行儲存、撿取與搬運活動
重要因素
立體尺寸
重量
單位負載設計步驟
決定單位負載觀念的適用性
選擇單位負載所採用的型式
確定單位負載最偏遠的起始點
設立單位負載應用上最遠的送達位置
決定單位負載的大小
決定單位負載的結構
決定建立單位負載的方法
運送方法
在單位負載的下方舉升搬運
將舉高移物設備直接插入單位負載中進行搬運
對單位負載兩側施壓而夾起運送
對單位負載懸吊運送
搬運儲器
推疊性
套疊性
大小單位負載
小單位單元負載
降低再製品存貨,但增加運送的次數
大容量單位負載
可減少搬運作業,但增加再製品存貨
可回收儲器之效率
儲器空間利用率
儲存空間效率
儲器套疊比率
拖車空間利用率
拖車回收儲器率
倍數式儲器系統
托板與托板尺寸
托板型式
二面式(縱樑式設計)
四面式(木塊式設計)
托板形式與尺寸考慮因素
運送和接收設備的尺寸大小
置於棧板上產品的尺寸大小及重量
儲放棧板的空間
移動棧板的設備
使用棧板與不用棧板的比較
成本、供應來源及維修的考慮
通道的寬度、門的尺寸及可堆置的高度
托板裝載
空間利用最大化
穩定性
成本
單位負載與倉庫設施的互動關係
儲器與托板租賃聯營制
儲器與托板租賃聯營系統
傳統系統
整合式後勤與儲器/托板租賃聯營系統
評論
依序式決策
單位負載系統設計問題須同時
與物料搬運系統設計合併考慮
5.2物料搬運定義與範圍
定義
物料搬運的定義
是一種攸關移動、儲存、保護及控制物料
的藝術與科學
在適當的成本下,採用正確的方法、順序、適地、適時,並在正確位置處,提供正確條件、數量與種類的物料
正確數量
及時化(JIT)
正確物料
自動化辨識,如物料條碼、無線射頻辨識
正確條件
正確順序
動作經濟原則(ECRS)
正確定位
正確地點
正確時間
正確成本
正確方法
物料搬運的範疇
近代
重視工廠或倉庫內整體物流的移動
先進
物料由供應商運送到工廠,再運至配送系統與顧客地點的各種物料搬運活動
傳統
物料由某一位置搬移至另一地點
總製造成本
5.7估算物料搬運成本
詳細的成本模式
工程資料
粗估法
應用經驗法則
最佳生產績效
5.1緒論
布置設計
物料搬運系統設計
5.3物料搬運原則
物料搬運原則
單位負載原則
空間利用原則
人因原則
系統原則
作業原則
自動化原則
標準化原則
環境原則
計畫原則
生命週期原則
物料搬運檢核表
主管關注、經理關注、分析研究與資本投資等
5.6物料搬運設備
物料搬運設備之分類
物料搬運設備
輸送帶
工業用車輛
單軌車、吊車和起重機
存取設備
單位負載存取設備
單位負載提取設備
小型負載存取設備
儲器與單位負載設備
儲器
單位負載機
自動化識別與通訊設備
自動化、無紙化通訊
自動化識別與辨識系統
評論
不同設備有其不同操作方法
物料搬運設備選擇程序強調最滿意的方案
5.8安全性考慮
理想化設施中,行人通道與叉舉車通道應獨立分開
5.9摘要