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Ch 2產品、製程與日程設計 - Coggle Diagram
Ch 2產品、製程與日程設計
2.2產品設計
品質機能展開(QFD)
電腦輔助設計(CAD)
同步工程(CE)
標竿學習
產品設計之完整文件
爆炸圖(實體的照片)
零組件圖
決策提供
要生產那些產品
高階管理階層
個別產品細部設計
2.1緒論
建立不同的設施計畫替代方案前的問題
要生產些什麼產品?(WHAT)
這些產品要如何生產?(HOW)
這些產品要在何時生產?(WHEN)
每項產品各將生產多少?(QUANTITY)
這些產品要生產多長的時間?(TIME)
.這些產品要在何處生產?(WHERE)
世界車
同步工程小組
產品、製程與日程設計(PP&S)與設施設計
2.3製程設計
確認所需的製程
零件表
零件名稱
每個產品之零件數量
料號
參考圖號
選擇所需之製程
製程選擇程序
分析各替代流程
製程標準化
定義基本作業
評估各替代製程
選擇製程
辨明每一作業之替代流程
電腦輔助製程規劃(CAPP)
更新
創建
途程單
物料名稱與料號
作業敘述與作業編號
設備需求
單位時間
原料需求
製程確認
零組件的圖面說明
生產量
零件表
排列所需製程
裝配圖
操作程序圖
操作、檢驗的資訊和途程單和裝配圖
流程程序圖(程序圖)
搬運、儲存、延遲的資訊和操作程序圖
先行作業線圖
裝配圖與操作程序圖為圖形模式特例
群組技術(GT)
決策提供
如何(how)生產和誰(who)執行製程
外購
自製
要使用何種設備
要多久時間執行作業
零件是如何製造的
2.4日程設計
市場資訊
柏拉圖法則
產品-產量分析圖(柏拉圖)
製程需求
計算生產需求
考量可重工的計算
拒卻允差問題
預估所需之機器數量
詳述機器總需求
機器指派問題
人-機圖(多作業圖)
決策提供
生產多少
何時生產
2.5設施設計
七大管理及規劃工具
偶發事件圖
樹狀圖
作業網路圖
相互關係箭線圖
優勢矩陣
族譜圖
矩陣圖
戴明循環
執行(Do)
計畫(Plan)
考核(Check)
行動(Action)
2.6摘要