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ST改善 - Coggle Diagram
ST改善
人（Man）
作業員のスキル
全ての作業員が必要なスキルを持っているか？
→ スキルマッピングを行い、ギャップがある場合はトレーニングを提供する
新しい作業手順に迅速に対応できるか？
→ 定期的な研修とマニュアルの更新を行う
スキルの維持・向上が図られているか？
→ 継続的な教育プログラムと評価制度を導入する
作業員間のスキル差が生産性に影響を与えていないか？
→ スキルシェアリングやペア作業を促進し、スキル差を埋める
スキルに基づいた適切な作業配置が行われているか？
→ スキルに応じた作業配置を見直し、効率化を図る
労働時間
労働時間は適切か？
→ 過労を防ぐために労働時間を定期的に見直し、シフト制を導入する
休憩時間は十分に確保されているか？
→ 休憩時間を管理し、従業員の健康と生産性を維持する
労働時間が長時間化していないか？
→ 労働時間のモニタリングシステムを導入し、早期に対応する
シフトの配置は効果的か？
→ シフト管理を最適化し、ピーク時の作業効率を最大化する
時間外労働が必要以上に行われていないか？
→ 時間外労働を最小限にするための業務改善を行う
ミスの発生率
ミスの原因は特定されているか？
→ 定期的なミスの分析と改善策の実施を行う
ミスを防ぐための対策が講じられているか？
→ チェックリストや自動化ツールを導入し、ヒューマンエラーを減らす
ミス発生時のフィードバックは迅速か？
→ フィードバックループを強化し、リアルタイムでの改善を可能にする
ミスの再発防止策は機能しているか？
→ 再発防止策の効果を定期的に評価し、必要に応じて更新する
ミスを報告する文化が根付いているか？
→ ミスの報告を奨励し、隠蔽を防止するための安全な環境を整える
機械（Machine）
機械の種類
使用している機械は最新か？
→ 定期的に機械の更新計画を見直し、新しい技術の導入を検討する
機械の性能は作業に適しているか？
→ 作業内容に適した機械を選定し、無駄な作業を減らす
機械の操作が容易であるか？
→ 操作手順を簡素化し、ユーザーフレンドリーなインターフェースを導入する
機械の互換性は十分か？
→ 機械間の互換性を確認し、無駄な手間を減らす
機械の稼働率は最適化されているか？
→ 稼働率を最大化するためにスケジュールを見直し、計画的な運用を行う
保守状況
機械の保守は定期的に行われているか？
→ 保守スケジュールを定期的に確認し、計画的に実施する
機械の寿命が把握されているか？
→ 機械の寿命に関するデータを集め、更新計画に反映する
予防保守が行われているか？
→ 予防保守のプロトコルを導入し、故障を未然に防ぐ
保守に関するトラッキングシステムは整備されているか？
→ 保守履歴をデジタルで管理し、履歴を元に予防保守を計画する
緊急時の修理体制は整っているか？
→ 緊急対応チームを編成し、迅速な修理対応を可能にする
故障率
故障の原因が特定されているか？
→ 故障原因を分析し、改善策を実施する
故障が頻発する機械は把握されているか？
→ 頻発機器に対しては、早期にメンテナンスや部品交換を行う
機械の冗長性が確保されているか？
→ 故障時に対応できる予備機械を導入し、リスクを分散する
機械の使用状況が適切に管理されているか？
→ 機械の使用状況をモニタリングし、過負荷を避ける
故障に対する従業員の対応能力は十分か？
→ 従業員への定期的なトレーニングを実施し、対応力を向上させる
材料（Material）
原材料の品質
原材料の品質は一定か？
→ 品質検査を強化し、基準を満たしていない原材料を排除する
品質が安定した供給元が確保されているか？
→ 信頼性の高い供給元と契約し、安定供給を確保する
受け入れ時の品質検査は徹底されているか？
→ 検査体制を強化し、品質管理を徹底する
品質問題が発生した場合の対応が迅速に行われているか？
→ 迅速な問題解決のためのプロセスを確立し、担当者を明確にする
原材料の品質向上に向けた改善活動が行われているか？
→ 供給元との協力関係を強化し、品質向上のための活動を促進する
供給の安定性
原材料の供給は安定しているか？
→ 供給チェーンの多様化を図り、リスクを分散する
在庫管理は適切に行われているか？
→ 在庫管理システムを導入し、在庫の適正化を図る
供給遅延が発生した場合のバックアッププランはあるか？
→ 供給遅延に備えて、複数の供給元を確保する
供給元のリスク評価が定期的に行われているか？
→ リスク評価を定期的に実施し、問題が発生する前に対応する
供給契約の条件は定期的に見直されているか？
→ 契約条件を見直し、柔軟性を持たせて供給リスクを低減する
廃棄率
廃棄率が高い原因は特定されているか？
→ 廃棄物の分析を行い、改善策を導入する
廃棄物のリサイクルが実施されているか？
→ リサイクルプログラムを導入し、廃棄物を最小化する
廃棄物の処理コストが適切に管理されているか？
→ 処理コストを見直し、コスト削減を図る
廃棄物の発生を抑制するためのプロセス改善が行われているか？
→ 製造プロセスを見直し、廃棄物の発生を抑制する
廃棄率の目標設定とモニタリングが行われているか？
→ 廃棄率の目標を設定し、定期的に進捗を評価する
方法（Method）
作業手順
作業手順は標準化されているか？
→ 作業手順書を作成し、全員に周知徹底する
手順に無駄な工程がないか？
→ 工程分析を行い、無駄を排除する
手順が全従業員に理解されているか？
→ 定期的な教育と確認テストを実施し、手順の理解を促進する
作業手順が変更された際、迅速に対応できる体制があるか？
→ 手順変更時の教育とトレーニングを迅速に行うための体制を整備する
作業手順の改善活動が定期的に行われているか？
→ 改善活動を定期的に行い、手順の最適化を図る
標準作業の有無
標準作業が定められているか？
→ 標準作業手順を文書化し、全従業員に共有する
標準作業が遵守されているか？
→ 標準作業の遵守状況を監視し、逸脱があれば即座に修正する
標準作業が定期的に見直されているか？
→ 定期的に標準作業を見直し、最新のベストプラクティスを反映する
標準作業の改善提案が従業員から上がっているか？
→ 従業員からの提案を受け付ける仕組みを作り、実施可能な提案を採用する
標準作業に従うことで効率が最大化されているか？
→ 標準作業の効率性を評価し、必要に応じて調整を行う
改善活動の実施状況
改善活動が定期的に行われているか？
→ 改善活動を計画的に実施し、進捗をモニタリングする
改善提案が効果的に実施されているか？
→ 改善提案の実施状況を評価し、効果のある提案を積極的に採用する
改善活動に全従業員が参加しているか？
→ 全従業員が参加できる改善活動の仕組みを作り、参加を促す
改善活動の成果が共有されているか？
→ 改善活動の成果を全従業員に共有し、成功事例を学ぶ機会を提供する
改善活動のインセンティブが用意されているか？
→ 改善活動に対する報奨制度を導入し、活動を促進する
方法（Method）
作業手順
作業手順は標準化されているか？
→ 作業手順書を作成し、全員に周知徹底する
手順に無駄な工程がないか？
→ 工程分析を行い、無駄を排除する
手順が全従業員に理解されているか？
→ 定期的な教育と確認テストを実施し、手順の理解を促進する
作業手順が変更された際、迅速に対応できる体制があるか？
→ 手順変更時の教育とトレーニングを迅速に行うための体制を整備する
作業手順の改善活動が定期的に行われているか？
→ 改善活動を定期的に行い、手順の最適化を図る
標準作業の有無
標準作業が定められているか？
→ 標準作業手順を文書化し、全従業員に共有する
標準作業が遵守されているか？
→ 標準作業の遵守状況を監視し、逸脱があれば即座に修正する
標準作業が定期的に見直されているか？
→ 定期的に標準作業を見直し、最新のベストプラクティスを反映する
標準作業の改善提案が従業員から上がっているか？
→ 従業員からの提案を受け付ける仕組みを作り、実施可能な提案を採用する
標準作業に従うことで効率が最大化されているか？
→ 標準作業の効率性を評価し、必要に応じて調整を行う
改善活動の実施状況
改善活動が定期的に行われているか？
→ 改善活動を計画的に実施し、進捗をモニタリングする
改善提案が効果的に実施されているか？
→ 改善提案の実施状況を評価し、効果のある提案を積極的に採用する
改善活動に全従業員が参加しているか？
→ 全従業員が参加できる改善活動の仕組みを作り、参加を促す
改善活動の成果が共有されているか？
→ 改善活動の成果を全従業員に共有し、成功事例を学ぶ機会を提供する
改善活動のインセンティブが用意されているか？
→ 改善活動に対する報奨制度を導入し、活動を促進する
測定（Measurement）
計測機器の精度
計測機器の精度は十分か？
→ 精度の高い計測機器を導入し、定期的に校正を行う
計測機器の校正が定期的に行われているか？
→ 校正スケジュールを設定し、計測機器の精度を維持する
計測機器の使用が適切に行われているか？
→ 使用手順を標準化し、全従業員に周知徹底する
計測機器の寿命が把握されているか？
→ 寿命データを管理し、必要に応じて機器を更新する
計測データが信頼できるものか？
→ 計測データの精度を定期的に検証し、信頼性を確保する
測定手法の標準化
測定手法は標準化されているか？
→ 測定手法を文書化し、全従業員に共有する
測定手法が現場で一貫して実施されているか？
→ 測定手法の遵守状況を監視し、逸脱があれば即座に修正する
測定手法が定期的に見直されているか？
→ 定期的に測定手法を見直し、最新のベストプラクティスを反映する
測定手法の改善提案が従業員から上がっているか？
→ 従業員からの提案を受け付ける仕組みを作り、実施可能な提案を採用する
測定手法に基づくデータが正確かつ信頼できるか？
→ データ精度を定期的に検証し、必要に応じて手法を調整する