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MANTENIMIENTO PREDICTIVO, I.T.S.S.L.P., C. ING. MECATRONICA …

- - - - La Termografía es una técnica que, mediante el uso de una cámara sensible a la franja infrarroja, capta y mide la energía térmica emitida por un objeto,
        
        APLICACIONES
        
        PACIVAS
        
        Sistemas eléctricos
        Instalaciones Eléctricas en general
        Líneas de baja, media y alta tensión
        Contactos en las centrales de control de motores CCM
        Transformadores de potencia y corriente
        Fusibles Escobillas
        
        Sistemas mecánicos rotatorios
        Rodamientos y chumaceras
        Bombas de agua, ventiladores, molinos, etc.
        Motores de combustión interna
        Turbinas
        
        Sistemas Térmicos de calentamiento y enfriamiento
        Hornos y Calderas Instalaciones
        Frigoríficas (Perdidas de frío)
        Reactores
        Intercambiadores de calor
        Torres de enfriamiento
        Perdidas en válvulas y líneas de líquidos/vapores
        
        ACTIVAS
        
        Materiales / Mantenimiento / Análisis estructural
        Inspección de fuselajes de avión
        Discontinuidades subsuperficiales y superficiales como la corrosión
        Deficiencias en espesores de recubrimiento.
        Falta de adhesión en materiales compuestos
        Daños por Impacto en materiales compuestos
        Medida del espesor o profundidad en materiales compuestos
        Porosidad en materiales compuestos
        Adherencia de parche en materiales compuestos
        Perdida de espesor en metales (cañerías, recipientes etc.) Evaluación de uniones y empalmes en metales
        Acumulación de sarro en metales
        Adherencia de la pintura
        
        Materiales / Mantenimiento / Análisis estructural
        Corrosión bajo pintura
        Análisis dinámico de fatiga
        Evaluación de la soldadura por puntos
        Vacío, oclusión de aire y deformaciones en material plástico (Polímeros)
        
        VENTAJAS
        
        Los campos de aplicación de la Termografía son muy amplios.
        
        DESVANTAJAS
        
        1.Alto costo de adquisición del equipo, sin embargo, hay empresas que prestan el servicio, para aplicarlo a equipos y situaciones críticas.
        2.Una Termografía dice dónde está el problema, pero no necesariamente la causa, es decir, la imagen adquirida debe ser convenientemente interpretada por personal calificado, para determinar tipo y causa del problema, así como la acción a tomar.
    - - El método o prueba de líquidos penetrantes LP, se basa en la propiedad física conocida como Capilaridad, es la propiedad de los cuerpos sólidos de atraer y hacer subir por sus paredes hasta cierto límite el líquido que las moja.
        
        APLICACIONES
        
        La prueba real con LP, consiste en la aplicación de tres tipos de líquidos o tintas sobre una superficie donde se sospecha hay fisuras (rodamientos, ejes, engranajes, carcasas),
        
        VENTAJAS
        
        En el caso que las fuerzas de cohesión molecular sean superiores a las de adhesión líquido-pared, el fluido no ascenderá por la pared, o en otras palabras no habrá capilaridad, o el líquido no moja (caso del mercurio).
        
        DESVENTAJAS
        
        En el caso que las fuerzas de cohesión molecular sean inferiores a las de adhesión líquido-pared, el f luido ascenderá por la pared, o en otras palabras habrá capilaridad, o el líquido moja la pared (caso del agua).
    - - La palabra vibración se refiere a los movimientos oscilatorios (hacia delante y hacia atrás) de las estructuras, de los sistemas mecánicos o de sus componentes. Por lo general, la vibración se caracteriza en términos de amplitud, frecuencia, velocidad y aceleración.
        
        APLICACIONES
        
        CORRECCION DE:
        Desalineacion
        Desvalanceo
        
        VENTAJAS
        
        No siempre la vibración es nociva, existen industrias y equipos en las que la vibración es deseable y necesaria, por ejemplo, las cribas o zarandas son indispensables en la industria alimenticia para clasificar granos
        
        DESVENTAJAS
        
        El ruido que generan es incómodo.
        Puede reducir la vida de sus componentes (rodamientos, chumaceras).
        Tienden a producir fallas en estos dispositivos debido a fatiga estructural.
        La vibración afloja tornillos conduciendo gradualmente al desajuste general de la máquina.
    - - es una herramienta de mantenimiento predictivo que consiste en recolectar periódicamente muestras de lubricante y evaluar sus propiedades
        
        APLICACIONES
        
        El análisis de aceite se aplica en una amplia variedad de industrias donde el uso de equipos lubricados es fundamental. En la industria manufacturera, por ejemplo, se utiliza para evaluar el estado de los motores, las bombas, los compresores y los sistemas de transmisión
        
        VENTAJAS
        
        Identificar problemas: Permite detectar fallos prematuros en los equipos, especialmente los relacionados con la condición de los lubricantes. También ayuda a identificar patrones de desgaste, lo que puede indicar problemas subyacentes en los equipos.
        Prevenir fallos: Evita los cambios innecesarios de aceite y previene fallos en los equipos antes de que ocurran.
        Ahorrar costes: Reduce los costes de mantenimiento y los gastos por averías graves.
        Aumentar la fiabilidad: Aumenta la fiabilidad de los equipos y reduce el downtime.
        Mejorar la limpieza: Optimiza el funcionamiento de los sistemas de filtrado y mejora la limpieza en el entorno del equipo.
        
        DESVENTAJAS
        
        No puede detectar partículas mayores de 7 micras en tamaño.
        El nivel de los elementos como aditivos no necesariamente es indicativo del desgaste del paquete de aditivos.
    - - El oído humano percibe sonidos cuyas frecuencias estén comprendidas entre los 20Hz hasta 20 kHz; por encima de dicho límite se denominan ultrasonidos.
        
        APLICACIONES
        
        En ultrasonido hay 2 técnicas generales de inspección, de contacto y por inmersión.
        Pulso eco (impulsos)
        Reflexión Onda continua (transparencia),
        Medición de espesores de materiales
        Evaluación de corrosión
        Inspección de materiales, detectando defectos o discontinuidades internas
        Verificación de calidad de soldadura.
        
        VENTAJAS
        
        Se detectan discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
        Puede delinearse claramente el tamaño de la discontinuidad, su localización y su orientación.
        Solo se requiere acceso por un lado del material a inspeccionar.
        Tiene alta capacidad de penetración y los resultados de prueba son conocidos inmediatamente.
        
        DESVANTAJAS
        
        El equipo puede tener un costo elevado, que depende del nivel de sensibilidad y de sofisticación requerido.
        El personal debe estar calificado y generalmente requiere de mucho mayor entrenamiento y experiencia para este método que para cualquier otro de los métodos de inspección.
        La interpretación de las indicaciones requiere de mucho entrenamiento y experiencia de parte del operador.
        El equipo puede tener un costo elevado, que depende del nivel de sensibilidad y de sofisticación requerido.
        El personal debe estar calificado y generalmente requiere de mucho mayor entrenamiento y experiencia para este método que para cualquier otro de los métodos de inspección.
        La interpretación de las indicaciones requiere de mucho entrenamiento y experiencia de parte del operador.
    - - La radiografía es el método de inspección volumétrica más común y utilizado en muchas industrias. Se utiliza para localizar y cuantificar defectos y degradaciones en todo tipo de materiales que podrían provocar el fallo de estructuras o productos de ingeniería.
        
        APLICACIONES
        
        Estos permiten a los especialistas visualizar estructuras internas del cuerpo como: huesos, tejidos blandos y órganos, sin la necesidad de realizar cirugías invasivas. En un principio, las imágenes radiográficas se obtenían utilizando láminas sensibles a los rayos X
        
        VENTAJAS
        
        Detección temprana de fallas: Permiten identificar defectos internos como grietas, corrosión y desgaste antes de que se conviertan en fallas críticas, lo que ayuda a prevenir paradas no planificadas y costosas.
        No destructivas: Estas pruebas no dañan los componentes o estructuras inspeccionadas, lo que permite su reutilización sin comprometer la integridad.
        Precisión y fiabilidad: Ofrecen imágenes detalladas que ayudan a realizar diagnósticos precisos, mejorando la confiabilidad de las evaluaciones de mantenimiento.
        Monitoreo continuo: Se pueden utilizar para monitorear el estado de los equipos a lo largo del tiempo, permitiendo la planificación de mantenimientos preventivos de manera más efectiva.
        Versatilidad: Son aplicables a una amplia gama de materiales y estructuras, incluyendo metales, composites, y soldaduras, lo que las hace útiles en múltiples industrias como la aeronáutica, petroquímica y manufactura.
        
        DESVENTAJAS
        
        Costo: El equipo y la formación necesarios para realizar pruebas radiográficas pueden ser costosos, especialmente para pequeñas empresas.
        Exposición a radiación: Requiere medidas de seguridad rigurosas para proteger a los trabajadores de la exposición a la radiación, lo que puede implicar costos adicionales y restricciones operativas.
        Tiempo de preparación: El proceso de preparación y realización de pruebas puede ser más largo en comparación con otras técnicas de inspección no destructivas (NDT), como las pruebas ultrasónicas.
        Limitaciones en ciertos materiales: Puede tener limitaciones en la detección de defectos en materiales con densidades muy variables o en geometrías complejas, donde los resultados pueden no ser tan claros o interpretables.
        Requiere personal capacitado: La interpretación de las imágenes radiográficas y la realización de las pruebas requieren personal altamente capacitado, lo que puede incrementar los costos operativos.
    - - La ultrasonografía de mantenimiento predictivo (UT), o pruebas ultrasónicas, es una técnica de inspección no destructiva que utiliza ondas de sonido de alta frecuencia para detectar defectos, medir espesores y evaluar la integridad de materiales y estructuras sin dañarlos
        
        APLICACIONES
        
        Detección de fallas internas: Grietas, porosidad, inclusiones y otros defectos internos en soldaduras, componentes metálicos y otros materiales.
        Medición de espesores: Evaluación del espesor de paredes de tuberías, tanques y otros contenedores para detectar corrosión y erosión.
        Evaluación de uniones soldadas: Inspección de soldaduras para asegurar la calidad y detectar posibles defectos que puedan comprometer la integridad estructural.
        Inspección de componentes compuestos: Evaluación de materiales compuestos en la industria aeroespacial y automotriz para detectar deslaminaciones y otros defectos.
        Monitoreo de fatiga y desgaste: Seguimiento del desgaste y la fatiga en componentes críticos, como ejes, rodamientos y engranajes.
        
        VENTAJAS
        
        No destructiva: No daña los componentes inspeccionados, permitiendo su uso continuado después de la inspección.
        Alta precisión: Proporciona mediciones precisas de defectos internos y espesores, mejorando la fiabilidad de las evaluaciones de mantenimiento.
        Profundidad de penetración: Puede detectar defectos a varias profundidades en materiales gruesos, lo que es útil en componentes grandes y estructuras complejas.
        Versatilidad: Aplicable a una amplia gama de materiales, incluyendo metales, plásticos y compuestos, lo que la hace útil en muchas industrias.
        Imágenes en tiempo real: Permite la visualización y análisis de resultados en tiempo real, facilitando la toma de decisiones inmediatas.
        
        DESVENTAJAS
        
        Costo de equipo: El equipo ultrasónico puede ser costoso, lo que puede ser una barrera para su implementación en pequeñas empresas.
        Requiere personal capacitado: La operación del equipo y la interpretación de los resultados requieren técnicos especializados, lo que puede aumentar los costos operativos.
        Limitaciones en geometrías complejas: Puede ser difícil inspeccionar componentes con geometrías complejas o superficies rugosas, lo que puede limitar su eficacia en algunos casos.
        Sensibilidad a la superficie: Requiere una buena preparación de la superficie y un buen acoplamiento entre el transductor y el material, lo que puede ser un desafío en ciertos entornos.
        No detecta todos los tipos de defectos: Aunque es eficaz para muchos tipos de defectos, puede no detectar defectos muy pequeños o aquellos orientados de manera desfavorable respecto a la dirección de las ondas ultrasónicas.
    - - Las pruebas de partículas magnéticas (PM-MT) son una técnica de inspección no destructiva utilizada para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.
        
        APLICACIONES
        
        Detección de grietas en soldaduras: Utilizada para inspeccionar soldaduras en tuberías, tanques y estructuras metálicas.
        Inspección de componentes de maquinaria: Evaluación de ejes, engranajes, rodamientos y otros componentes mecánicos críticos.
        Inspección de piezas fundidas y forjadas: Detecta grietas, inclusiones y otros defectos en piezas fundidas y forjadas utilizadas en diversas industrias.
        Inspección de estructuras aeronáuticas: Evaluación de componentes estructurales en aviones para asegurar su integridad y seguridad.
        Monitoreo de equipos industriales: Utilizado en la industria petroquímica, automotriz, y de generación de energía para el mantenimiento predictivo de equipos críticos.
        
        VENTAJAS
        
        Alta sensibilidad: Muy efectiva para detectar discontinuidades superficiales y ligeramente subsuperficiales, incluso en piezas complejas.
        Rápida y sencilla: El proceso de inspección es relativamente rápido y sencillo de aplicar en comparación con otros métodos de inspección no destructiva.
        Visualización directa: Las indicaciones de defectos son visibles a simple vista, lo que facilita la interpretación de los resultados.
        Costo-efectiva: Generalmente es una técnica de bajo costo en comparación con otras técnicas avanzadas de inspección.
        Portabilidad: El equipo es generalmente portátil, permitiendo su uso en campo y en diversas condiciones operativas.
        
        DESVANTAJAS
        
        Limitada a materiales ferromagnéticos: Solo puede ser utilizada en materiales ferromagnéticos, lo que limita su aplicación a otros tipos de materiales. Requiere desmagnetización:
        Después de la inspección, la pieza puede requerir desmagnetización para evitar problemas en su funcionamiento o en procesos posteriores.
        Preparación de la superficie: Las superficies deben estar limpias y libres de contaminantes para obtener resultados precisos, lo que puede aumentar el tiempo y el costo de la preparación.
        Profundidad de detección limitada: Principalmente detecta discontinuidades superficiales y ligeramente subsuperficiales, siendo menos efectiva para defectos profundos.
        Dependencia de la orientación: La técnica es más efectiva cuando las discontinuidades están orientadas perpendiculares al campo magnético aplicado, lo que puede no siempre ser el caso.