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POLIMERI - Coggle Diagram
POLIMERI
polimeri commerciali
polietilene
semicristallino
buona chimica, bassa temp di esercizio
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polipropilene
semicristallino
raco
più trasparente, più resistente a T basse
eterofasico
pp con gomma EPR, tenace ma opaco
isotattico
rigido, temp di esercizio discreta, resistente
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polivinilcloruro
poco cristallino <10%
autoestinguente, non si autoalimenta
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polistirene
amorfo
bassa resistenza chimica, fragile
EPS pilistirene espanso
molto leggero, isolante, opaco
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copolimeri stirenici
ABS
acrilonitrile, butadiene, stirene
san con particelle di gomma, rende tenace ma opaco
SAN
stirene e acrilonitrile
amorfo, trasparente, resiste chimicamente, FRAGILE
poliesteri
PBT
2 estere, un aromatico, un butilene
PET
2 estere, un aromatico, un etilene
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molto soggetti a idrolisi, semicristallini
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poliammidi alifatiche, nylon
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idrolisi ad alta TEMP
il gruppo ammidico assorbe acqua, meno gruppi ho meno ne assorbo
resistono a solventi polari, striabilità, basso coeff di attrito
polimetilmetacrilato, PMMA
amorfo, fragile, trasparente, resiste ad UV
struttura e catene
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architettura
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caso PE
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LDPE
molte ramificazioni
cristallizza di meno, meno denso e più flessibile
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massa molecolare
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distribuzione di massa
più ampia, picco curva basso
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più stretta, picco più alto
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viscosità e MM
aumenta MM, aumenta esponenzialmente la viscosità
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aumenta MM, aumentano le proprietà meccaniche fino a un limite
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catene più lunghe implicano più intrecci e nodi, migliorando le proprietà
è difficile misurare la MM, perciò si indica la MFR e MVR
un prova di estrusione nel tempo, più materiale estrudo meno è viscoso
tipologie
fibre
geometria particolare, e resistenza meccanica 10 100 volte più alta delle plastiche
termoplastiche
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sintesi, additivazione, formatura, consolidamento a freddo
struttura lineare o ramificata, le catene hanno elevata mobilità a temp alte e scorrono
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elastomeri termoplastici
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fondono a temp elevate, non sono reticolari
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termoindurenti
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miscelazione, formatura, consolidamento e caldo
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struttura reticolare, reazione di polimerizzazione accresce le catene e le sue ramificazioni
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miscele polimeriche
miscibili
unica fase omogenea, materiale isotropo
immiscibili
non omogeneo, ma bifasica
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polimeri scaldati e miscelati, raffreddati
processi di formatura
estrusione
film
piana
estrusione da filiera a fessura, avvolti su rulli raffreddanti e stiranti
bolla
in uscita esce un tubo, che viene gonfiato per assottigliare lo spessore, raffreddato e ripiegato, da due strati di film
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tubi
vite centrale a sezione crescente, comprime, miscela e scalda il polimero
alimentazione, transizione, pompaggio, filiera
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fibre siintetiche
polimero spinto attraverso filtri e filiera, fibre stirate dai rulli per orientazione, raccolte su rulli bobinatori
stampaggio ad iniezione
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pressa ad iniezione
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polimero introdotto nel cilindro, vite per mescolare, poi vite funge da pistone e inietta il polimero
mantiene in pressione fino a solidificazione, per compensare il ritiro
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termoformatura
grandi dimensioni, si scalda un foglio e lo si deprime sullo stampo, aderendo alle pareti raffeddate
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proprietà meccaniche
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prova di trazione
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il modulo vale solo per deformazioni piccole, oppure lo si indica precisamente
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amorfi e semicristallini
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trasparenza
polimero amorfo è privo di grani, 100% trasparente
i grani della fase cristallina provocano un cambio di indice di rifrazione, che fa perdere intensità
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è influenzata da: angolo di incidenza, spessore, dimensione delle lamelle, grado di cristallinità
resistenza chimica
attacchi chimici
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assorbimento fisico
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i semicristallini resistono meglio perché le specie chimiche non penetrano tra le lamelle, ma solo nella zona amorfa
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ESC
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l'agente chimico si infiltra nella cricca e va ad influire sui legami all'apice della cricca, dove funge da lubrificante favorendo lo scorrimento delle fibrille
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