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F社工場見学
20240612 - Coggle Diagram
F社工場見学
20240612
現状
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情報
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製造)
・エスカレーター：200～300基/年間
工場は兵庫県・豊岡市
周辺サプライヤ数社のみ
⇒無駄な配送が多くなる
・製造工程
板金→→塗装→→組立
AGV導入も使っていない
メンテナンスが必要
重量可動
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気付き
工場見学
・ラベリング
例)12A
所番地(XXビル)のロケーション
・荷受け
網かご
パレット
台車
→出荷エリアに置かれている網かごに添付される
ピッキングリストが揃えば出荷。揃わないと置かれたまま放置
※調達部材置き場は工場奥に積み上げ管理
・生産計画
エレベーター製造4000基/年間
下期の山積みが増える傾向
基本プル生産
Y判定：現場OK
A判定：ある程度のみ
0(ゼロ)判定：置き場 (生産着手)
※従来：プッシュ→部品があふれる⇒外部倉庫借用
・製品
標準品と装飾品(カスタム)
青色：受入・出荷梱包OK
運搬：センコー(外部運送業者)引き取り
プロジェクト(施工場所)毎の管理
⇒結果、部品の共有化などはされず
1プロジェクトのみで簡潔する部材調達
現場作業時に利用する手袋などの備品も都度搬送
搬送後利用し、その場で廃棄処理
⇒カゴのみ回収(回収できないケースも★問題★)
カゴは中国に送り返し
・ピッキング量＆積載量に関係なく１カゴいくらの世界
例)カゴに1つの部品(はみ出し)が載っているだけでも
１カゴ搬送費用は同じ
小さい箱が1つカゴにあっても、満載でも費用は同じ
フォークリフト用のカゴを何回作業するかに依存
・メンテ部品
工事日程が確定
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