Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL, CARATULA - Coggle Diagram
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
VENTAJAS
reducción tiempos de espera y preparación
solución de falla y revisiones
reducción de averías
aumento control de herramientas y equipos
sustentable (por minimizar tiempos muertos)
otorga experiencia y dominio del medio al capital humano
IMPLEMENTACIÓN
Establecer objetivos y métricas
la organización debe definir metas
ayuda a medir el progreso
Desarrollo de estrategias de mantenimiento preventivo
para prevenir fallos antes de que aparezcan
mantenimiento preventivo y predictivo
Creación de procedimientos de mantenimiento autónomo
para ayudar a operarios a encargarse de sus equipos
identificar tareas y realizar tareas básicas de mantenimiento
Formación de los empleados
todos los trabajadores son formados
deben entender mejor su papel
saber ejecutar tareas desde básicas hasta avanzadas
prerequisito
"asignar funciones específicas para gestionar las actividades de mantenimiento" (
Fracttal
)
desde mantenimiento preventimo hasta supervisión
fuente:
fracttal
LOS 8 PILARES
JH: mantenimiento autónomo
capacitar a trabajadores para supervisar ss propios equipos
inspecciones diarias de los operarios
mantenimiento basico
QM: Mantenimiento de calidad
cumplir con normas de calidad en todo momento
uso de análisis basados en datos
seguimiento de reclamaciones
análisis de causa-raíz
PM: mantenimiento planificado
programación de inspecciones
actividades de mantenimiento periódicas
mantenimiento preventivo
mantenimiento predictivo
E&T: educación y formación
formación para uso correcto de equipos
reducción del desgaste por uso diario
cursos de actualización
pueden haber formaciones adicionales
concierne los operarios
DM: mantenimiento del desarrollo
desarrollo de estrategias
según análisis de datos para compras
análisis de patrones actuales
OTPM: office TPM
se aplican los principios de las áreas de producción a la administración
seguimiento de correos vs archivar
MEJORAS ESPECÍFICAS
gracias a pequeños cambios se mejoran y desarrollan los procesos existentes
las mejoras son graudales
maximiza eficiencia ay reduce costo
uso de enfoque cientifico
PDCA
planificar-hacer-verificar-actuar
hay que evaluar eficiacia antes de actuar
SHE: seguridad, salud y medio ambiente
garantizar la seguridad de los empleados
cumplir con normas ambientales
PRINCIPIO
El "total productive maintenance" es un sistema de adminsitración nació en Japón en 1970
se basa en el mantenimiento autónomo
= responsabilidad para todo trabajador
sobre equipo o maquina
inspecciones periódicas
"Se relaciona con el análisis de la calidad de la producción y los estudios de
rendimiento" (Hernández, 2016)
sistema de mejor continua
mantenimiento preventivo principalmente y revisiones
incluye nuevos métodos como mantenimiento predictivo
Tina Kanti Agustiady y Elizabeth A. Cudney (2018)
“el Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un enfoque holístico del mantenimiento de equipos, que aspira a lograr procesos de producción casi perfectos”
los 5 principios básicos
AUTO-REPARACIÓN
autonomía con operadores
EFICIENCIA
sustancial
PLANIFICACIÓN
se planifica el mantenimiento
CAPACITACIÓN
continua
CICLO DE VIDA
de los activos
Objetivo principal
rendimiento operativo global
OBJETIVOS
fomentar trabajo en equipo
crear entorno calido, seguro, creativo y productivo
fomentar el desarrollo de capaciddes competitivas
"Que las líneas de producción trabajen en tiempo y forma sin averías ni fallas" (Hernández, 2016)
CARATULA
UNAM-FCA-SUAyED-1722
SOSA ZAVALA ESLI ELOY
CITLALI STEPHANIE
OBSOMER RAMIREZ
U7 act comp 1
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL