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PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES - MRP, CARATULA - Coggle Diagram
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES - MRP
CONCEPTO
MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING
"método lógico para determinar el número de piezas, componentes y materiales necesarios para fabricar un producto final." (Hernandez, 2016)
OBJETIVO
administrar inventario según demanda, tiempo oportuno y abastecimiento
es un procedimiento sistemático de planeación de materiales
"traduce un plan maestro de producción en necesidades reales de materiales, en tiempo y cantidades" (Hernandez, 2016)
factores para implementación
tecnologia adecuada
apoyo de la dirección
capacitación de empleados
otros aspectos
stock inicial
lead time
bills of materials
tamaño mínimo de lote
tipos de demanda
dependiente
resultado de la demanda de un nivel superior
independiente
ingluyen las condiciones del mercado
mixta
elementos de las demandas dependientes e independientes
pertenece al ERP (planificación de recursos)
depende del plan maestro de producción
funciones
inventario
"ordenar la parte correcta
Ordenar en la cantidad correcta
Ordenarla en el momento adecuado"
(Hernandez, 2016)
prioridades
ordenar con fecha de entrega
mantener validez en fecha de enttrega
capacidad
carga completa
carga exacta
lapso para cargas futuras
principales salidas
previsión de inventario
plan de ordenes de fabricación
preve la cantidad de material que sera solicitado por periodo
es la base para las ordenes de pedidos
sirve para solicitar ordenes de fabricación
informes secundarios
de escepción
da informes de conflictos
de rendimiento
tasas de rotación y pedidos completados
de planificación
a median y largo plazo + previsiones
OBJETIVOS
generales
conseguir materiales buenos en momento y lugar oportuno
mantener niveles de inventario
planear actividades
distinguir entre demanda dependiente e independiente
reaccionar ante imprevistos
apoyo a lógica de planeación y programación
disponibilidad de materiales y productos
beneficios
optimizar costos de almacenamiento
reducción y cumplimiento de tiempos de entrega
disminución de inventarios innecesarios
provisión de insumos
eliminación de tiempos de ocio
mejorar servicio al cliente
reducción de tiempo inactivo
ELEMENTOS
BOM- Bill Of Materials
"se puede identificar como estructura de fabricación de un producto o lista de partes para ensamble" (Hernández, 2016)
caracteristicas
estructura en forma de arbol
nivel 0 = productos finales y mas complejos
se actualiza continuamente para el rediseño
entre parentesis:# componenetes del nivel
la "explosión de necesidad" empieza de nivel 0 al 1 y así succesivamente
es una lista de materiales que describe el producto final
Archivo del estado de Inventarios
sistema de inventarios = conjunto de políticas y procesos para llevar el control del inventario
permite establecer el stock y periodos de reabastecimiento
es "cantidad de existencia de una pieza o material para la producción" (Hernández, 2016)
OBJETIVO: tener materiales + insumos en forma oportuna y correcta + cubrir perdidas
para mejorar el control
implementar informes de acciones
identificar necesidades de pedidos
seguimiento del transito del pedido
control en salidas secundarias
informes del análisis ABC
informe de insumos excedentes
mensajes individuales
informe de proveedores
la actualización debe ser constante para tener informes actualizados sobre inventarios
ELEMENTOS
STOCK de SEGURIDAD (cantidad mínima)
fechas programadas de entrega
INVENTARIO (cantidad) MÁXIMO en almacén
evitar inventario innecesario para conservar los espacios y movimientos
PMP- Programa Maestro de Producción
un objetivo es cumplir con los limites de costo
las simulaciones ayudan a la distribución de recursos
permite programa la demanda del producto
un objetivo es cumplir con tiempos de entrega
contiene fechas y cantidades para que los productos estén disponibles
permite programar
necesidades de producción
necesidades de insumos y materiales
capacidad productiva necesaria
cumplir fechas de entrega
financiar stock
rentabilidad
un objetivo es evitar sobrecargas en el área de producción
requerimientos
validar dicha agenda
hacer agenda
obtener información correcta
Planeación de la Capacidad
la capacidad insuficiente u excedente tiene repercusiones negativas
unidad de medida de capacidad de produccción
"número de unidades por producir en un periodo
determinado" (Hernández, 2016)
se debe determinar la capacidad adecuada mediante la planeación
determinar cantidad de materiales, equipos e instalaciones por periodo
objetivo
"alinear el plan de requerimientos de materiales con la capacidad de producción de la planta de la empresa" (Hernández, 2016)
calcular cargas de trabajo
Análisis demanda
los niveles de capacidad están relacionados al tiempo: corto, mediano y largo
preguntas
¿demanda estacional?
¿demanda mínima? máxima? promedio?
¿ciclo de vida del prodcuto?
¿ciclo de vida de la producción?
primer paso para elaborar esta planeación
medición
teórica
en los tiempos ideales se ocntabilizan el mantenimeinto preventivo y aro
no se incrementa a menos de haber expansión (instalaciones o nómina)
producción máxima por unidad de tiempo en periodo breve y condiciones ideales
efectiva
se mantiene a largo plazo
condiciones normales de operación
producción real por unidad de tiempo
utlización
se requiere conocer la capacidad actual y uso
el resultado indica si requiere o elimina capacidad adicional
equivalencia de tiempos
mediano= de 1 a 3 meses
largo= mas de 1 año
corto= menos de 30 días
información relacionada
informe de excepciones
indica si hay ordenes de fabricación atrasadas, sus fechas y repercusiones
establecer cantidades
considera: la demanda de productos+ capacidad de la planta+ asignación de producción
programa de aprovisionamiento
con fechas, tamaños y pedidos
uso de tecnicas para pronostico
previsión de ventas y producción
programa de producción
para cada producto con fecha y cantidad y cargas de trabajo
establecer unidades de equipamiento-mano de obra
seguridad
prevé sobre-demanda, escasez y descomposturas
ÁRBOL DE DECISIONES
herramienta grafica para decisiones de bajo riesgo
guía jerárquica para evaluar calidad y uso
TEORÍA RESTRICCIONES
1940 / Goldratt
secuencia de principios para
elevar utilidad y rendimiento de la inversión
optimizar cuellos de botella áreas de trabajo
elevar la tasa de flujo de producción
conceptos
restriciones
física
NO física
Actividad de trabajo de cuello de botella
Tasa de flujo de la producción en la administración de operaciones
Cuello de botella
Principios
1 hr perdida en cuello de botella = 1 hr perdida en toda la producción
buffers frente a cuellos de botella
las estaciones de cuello de botella son critica= programar primero
en estaciones de botella usar: pedidos grandes
los cuellos de botella no deben parar de trabajar
SIMULACIÓN
= crear escenario para obtener acciones alternativas
entradas0 costos o personal o tiempo
= crear dispositivos experimental
permite decisiones mas asertivas
Compras
selección de proveedor
costo flete
costo transporte
costo materiales
costo logistica
costo administrativo
funciones
seguimiento y control de proveedores
evaluar materiales
analizar y ejecutar contratos
evaluar y selecciona rproveedores
elaborar cartera de proveedores
hacer agenda de compras
coordinar pagos
revisar inventarios
elaborar protocolo de compras
elaborar protocolo de recepción de materiales
PRINCIPIO: adquirir en tiempo y forma
abastecimiento de materiales
Programa de computo MRP
clasificación
tecnología dura
lo físico
computadora y suplementos
tecnología suave
lo intangible
saftware, intenert sistemas
tipos de software MRP
MRP Netsuite
para pequeñas y medianas emrpesas de manufactura
baja dificultad de implemetnación
tipología en la nube
ERPAG
planificación para pequeña y medianas empresas
preve la demanda de compras
estructura modula con importante curva de aprendizaje
dificultad media de implnatación
tipología en la nube
MRP de Geinfor
gestion de materiales según demanda y calendario
baja dificultad de implementación
algortimos con simulaciones precisas
tipología en la nube
ODOO
complejo sistema de planificación
software de código abierto
solucion MRP + requerimiento de materiales
alta dificultad de implementación
tipología en la nube
los software, computadoras, redes e internet han cambiado la administración
MRP II
sirve para "planear, controlar inventarios y capacidades en las empresas manufactureras" (Hernández, 2016)
puede ajustar la capacidad tras verificar ordenes
significado: planeación de recursos de fabricación
objetio: planificar la totalidad de los elementos
resultados
levantamiento oportuno de la lista de materiales
facilidad para cambios en los pedidos
aumentar la capacidad de planificación con simulaciones
automatizar cálculos sobre materiales
facilitar pedidos a proveedores
ventajas
reducción de periodos de contratación
calidad en atención al cliente
optimizar costos de stock y horas extra
adaptación a la demanda en tiempo y forma
optimizar costos de fabricación
DIFERENCIAS con MPR I
SIMILITUDES con MRP I
coordinan materiales por el inventario
TICS y software
control del proceso de producción
control y desarrollo de actividades con información confiable y oportuna
CARATULA
UNAM - SUAyED - FCA - 1722 - LIC ADMIN
ADMINSITRACIÓN TACTICA DE OPERACIONES DE BIENES Y SERVICIOS
SOSA ZAVALA ESLI ELOY
CITLALI STEPHANIE OBSOMER RAMIREZ
U3: PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES act comp 1
