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Análisis de la representación ISO de la tolerancia y calidad. https…
Análisis de la representación ISO de la tolerancia y calidad. https://youtu.be/961O25IM1ZI?si=cid2FucDCLTeu2zM
Es un aspecto crucial en la ingeniería y la fabricación. Asegurando que los productos cumplan con las especificaciones precisas y sean intercambiables a nivel global.
Normas ISO Relevantes
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ISO 2768
Esta norma especifica las tolerancias generales para dimensiones lineales y angulares sin tener que mencionarlas explícitamente en los planos técnicos, dividiendo las tolerancias en dos partes:
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ISO 1101
Trata sobre la indicación geométrica de productos, especificando los requisitos para la tolerancia geométrica de forma, orientación, localización y oscilación.
ISO 9001
Aunque no se enfoca únicamente en tolerancias, esta norma de gestión de calidad garantiza que los procesos de fabricación sean consistentes y que los productos finales cumplan con los estándares especificados.
Representación de Tolerancias
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Tolerancias Geométricas:
Abarcan aspectos como la planitud, la cilindricidad, la perpendicularidad, y la concentricidad. Utilizan un sistema de símbolos geométricos estándar para indicar las tolerancias permitidas en los planos técnicos.
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Sistemas de Tolerancias y Ajustes
Sistema de Agujero Base:
Define el agujero con una tolerancia fija y permite que el eje tenga diferentes tolerancias para lograr el ajuste deseado.
Sistema de Eje Base:
Define el eje con una tolerancia fija y permite que el agujero varíe para obtener el ajuste adecuado.
Calidad en ISO
Control de Calidad (QC):
Se refiere a la inspección y prueba de productos para asegurar que cumplan con las especificaciones. Las herramientas como el SPC (Control Estadístico de Procesos) son comunes para monitorear la variabilidad del proceso.
Gestión de Calidad (QM):
Implica la implementación de sistemas y procesos para garantizar que la calidad se mantenga en todos los niveles de producción, desde el diseño hasta la entrega al cliente.
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Conclusión
La representación ISO de la tolerancia y calidad es fundamental para la ingeniería moderna y la fabricación, proporcionando un marco estándar que garantiza que los productos sean precisos, fiables y consistentes a nivel global. Su correcta implementación mejora la eficiencia de la producción y la satisfacción del cliente, aunque puede presentar desafíos en términos de costo y complejidad.