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- - - - Se basa en el uso de herramientas estadísticas y científicas.
      - Se implementa a través de proyectos específicos .
      - Requiere de un fuerte compromiso de la alta dirección .
    - - reducir el número de defectos en la producción de un componente electrónico .
  - - - Se centra en la participación de todos los empleados
      - Promueve la eliminación del desperdicio (muda) .
      - Se implementa a través de ciclos de mejora continua (PDCA) .
    - - mejorar la eficiencia en un proceso de atención al cliente.
  - - - Se basa en los principios de la Toyota Production System (TPS) .
      - Se centra en la optimización del flujo de trabajo.
      - Utiliza herramientas como el kanban y el just in time.
    - - reducir el tiempo de ciclo en una línea de producción.
- - - - prevenir errores a través de la eliminación de sus causas.
    - - Se basa en el principio de que los errores son evitables.
      - Utiliza dispositivos o mecanismos para hacer que los errores sean imposibles o difíciles de cometer.
    - - Implementación en un formulario para evitar que se ingrese información incorrecta.
  - - - Sistema de control de la producción que utiliza tarjetas para gestionar el flujo de trabajo
    - - gestionar el flujo de trabajo en un departamento de atención al cliente.
    - - Ayuda a visualizar el trabajo en curso.
      - Limita la cantidad de trabajo en proceso
      - Previene la sobreproducción
- - - - Sistema de producción que busca tener los materiales y componentes disponibles justo cuando se necesitan .
    - - Reduce el inventario .
      - Libera espacio en el almacén
      - Mejora la calidad del producto
    - - reducir el inventario de materias primas en una empresa manufacturera
  - - - Sistema de organización y limpieza del lugar de trabajo basado en cinco principios
        
        clasificar
        
        ordenar
        
        limpiar
        
        estandariza r
        
        sostener
    - - Crea un ambiente de trabajo más seguro y eficiente.
      - Mejora la moral de los empleados.
      - Facilita la identificación de problemas .
    - - Implementación de las 5 'S' en un taller de mantenimiento para mejorar la organización y la limpieza .