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PIANIFICARE LE RISORSE - Coggle Diagram
PIANIFICARE LE RISORSE
1. PIANIFICAZIONE DELLE RISORSE A LIVELLO DELL'INTERA ORGANIZZAZIONE
le aziende devono fare in modo che tutte le risorse di cui hanno bisogno per produrre servizi o prodotti finiti siano disponibili nel momento giusto
pianificazione delle risorse
considera i piani delle vendite e delle operations, processa le informazioni sugli standard temporali e sulle modalità di produzione dei servizi o dei prodotti, quindi pianifica i fabbisogni di risorse
2. ENTERPRISE RESOURCE PLANNING (ERP)
sistemi informativi integrati che supportano molti processi aziendali e soddisfano fabbisogni informativi di natura trasversale
consente all'organizzazione di vedere le sue operations in modo unitario
la disponibilità di una database unitario per tutte le informazioni dell'azienda rende molto più facile per il management monitorare tutti i prodotti e tutte le unità operative, in ogni momento
3. PANIFICAZIONE DEI BISOGNI MATERIALI (MRP)
sistema informativo sviluppato per aiutare i produttori a gestire le scorte in funzione della domanda dipendente e a programmare gli ordini di riassortimento
input principali
piano principale di produzione (MPS)
specifica dettagliatamente quanti articoli finali verranno prodotti in determinati periodi di tempo
2 fasi
calcolo delle scorte da tenere a magazzino
calcolare la quantità di scorte disponibili ogni settimana dopo aver soddisfatto la domanda
determinazione della tempificazione e dei volumi di produzione
le quantità fissate nel MPS andrebbero programmate in modo da coprire le carenze
quantità disponibili per la consegna (ATP)
quantità di articoli finiti che la funzione commerciale può impegnarsi a consegnare ai clienti a date predeterminate
database storico del magazzino
distinta base dei materiali
scheda che specifica tutte le componenti di un articolo, la relazione padre-figlio e il
coefficiente di impiego
numero di unità di un figlio che occorrono per fabbricare un'unità del suo padre diretto
articoli a magazzino
articolo intermedio
articolo che ha almeno un padre e un figlio
parte da assemblare
articolo intermedio che viene assemblato a partire da più di un figlio
articolo finale
prodotto finale venduto ai clienti
articolo acquistato
non ha figli ma ha uno o più padri
esplosione del MRP
: processo che converte i fabbisogni dei vari prodotti finiti in un piano di approvvigionamento di tutte le parti, i componenti e le materie prime necessari per la fabbricazione dei prodotti finali
domanda dipendente
la quantità richiesta varia con i piani di produzione di altri articoli a magazzino
codice padre
: qualunque prodotto realizzato attraverso l'assemblaggio di uno o più componenti
codice figlio
: articolo che tramite una o più fasi viene trasformato in uno o più padri o ne viene a far parte
calcolo dei fabbisogni
scorta disponibile prevista
stima della scorta disponibile ogni settimana dopo la soddisfazione dei fabbisogni lordi
arrivi pianificati
ordini non ancora inviati al fornitore
arrivi programmati
ordini emessi ma non ancora evasi
emissioni degli ordini pianificati
indicazione di quando va emesso un ordine per una determinata quantità di un articolo
fabbisogni lordi
domanda totale derivata dai piani di produzione di tutti i padri
parametrizzare il sistema MRP
regole di dimensionamento dei lotti
ordini a intervalli fissi
(POQ)
modifica la quantità per ciascun ordine emesso, ma prevede che gli ordini vengano emessi a intervalli prestabiliti
lotto per lotto
(L4L)
la dimensione del lotto ordinato copre i fabbisogni lordi di una singola settimana
ordini a quantitativi fissi
(FOQ)
mantiene di volta in volta la stessa quantità dell'ordine
scorta di sicurezza
da utilizzare per gli articoli finali e per gli articoli acquistati in modo da proteggersi contro l'imprevedibilità degli ordini e l'inaffidabilità dei fornitori
lead time
tempo che dovrebbe trascorrere tra l'emissione dell'ordine e la disponibilità a magazzino