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PROCESOS DE REFINAMIENTO Y MANUFACTURA DE GRASAS Y ACEITES, - UEA: …

- - - - Se añade al aceite una solución de sosa 12-15%
        
        Se lleva acabo en una caldera provista de un agitador y calefacción con vapor
        
        La lejía se añade
        lentamente y se forma una emulsión en el aceite que luego se rompe
        
        Mientras aumenta la temperatura la emulsión se une en forma de pasta
        
        La mezcla pasa a los decantadores donde
        se separa el jabón y el aceite
        
        En la operación se producen perdidas por saponificación
        
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    - - El aceite disuelto en hexano, entra en un reactor de neutralización con agitación, junto con NaOH acuoso y alcohol
        
        Pasa a un decantador
        donde se separan las fases y se recupera el aceite
  - - - aceites bien neutralizados contienen menos de 0.1% de ácidos grasos libres.
- - - - El aceite y la tierra se agitan, a
        temperaturas máximas de 90ºC
        
        La cantidad de tierra necesaria depende de la cantidad de color del aceite y del grado de decoloración que se quiera obtener
        
        El aceite decolorado se filtra mediante filtro prensa y la tierra usada se desecha.
- - - - Se realiza en tanques dotados de un
        agitador, para incorporar el agua (2% v/v) a una temperatura de 70ºC
        
        El aceite pasa a una centrifuga de gran velocidad, en la que se separan los fosfátidos, junto
        con el agua en exceso, del aceite desgomado
        
        Los fosfátidos son deshidratados, y éste contiene otros lípidos e impurezas, y es de donde se
        obtienen las lecitinas
- - - - El aceite de mesa debe mantenerse claro y brillante sin enturbiarse o solidificarse a temperaturas de refrigeración
        
        Es necesario precipitar previamente los componentes de punto de fusión altos,
        separándolos por filtración
        
        La dificultad del proceso reside en conseguir el crecimiento de los cristales del glicérido de forma que al separarlos retenga la menor cantidad posible de aceite liquido
- - - - La reacción de saturación es exotérmica y se realiza a presión y temperaturas elevadas,
        manteniendo muy poco contacto con el aire
        
        Se utilizan aproximadamente 500 g de catalizador
        por tonelada de aceite
        
        La reacción de hidrogenación es selectiva y los ácidos grasos más insaturados tiene tendencia
        a reaccionar primero
  - - - El aceite, el gas y el catalizador deben de estar en íntimo contacto, por lo
        cual se utilizan un agitador.
        
        La temperatura del proceso varía según el aceite utilizado, y oscila entre los 100 y 225ºC, y la presión 1-4 atm.
- - - - Con el uso del gas natural podrían aumentar los índices de NOx en la calidad del aire
  - - - La DBO5 está normalmente ligada a los aceites, grasas y sólidos suspendidos
  - - - Este catalizador
        queda embebido en aceite, su recuperación puede ser electrolítica para producción
        de cátodos de níquel; o en ambiente ácido para producción de sulfato de níquel