Análisis de valor agregado de subprocesos.

OBJETIVO

Identificar y eliminar actividades que no aportan valor al cliente.

Optimizar el uso de recursos y mejorar la eficiencia del proceso.

CONCEPTOS CLAVE

Valor Agregado (VA)

Actividades esenciales para satisfacer las necesidades del cliente y por las que está dispuesto a pagar.

No Valor Agregado (NVA)

Actividades que no contribuyen al producto o servicio final y que el cliente no valora.

Subproceso

Conjunto de actividades interrelacionadas que forman parte de un proceso más amplio.

ETAPAS DE ANÁLISIS

  1. Mapeo del Subproceso

Identificar y documentar todas las actividades del subproceso.

Utilizar herramientas como diagramas de flujo para visualizar el flujo de trabajo.

  1. Clasificación de Actividades

Clasificar cada actividad como VA, NVA o NVA Necesario (actividades que no agregan valor pero son requeridas por regulaciones, seguridad, etc.).

  1. Análisis de Actividades NVA

Evaluar cada actividad NVA para determinar si se puede eliminar, reducir o combinar con otras actividades.

Buscar oportunidades de mejora para optimizar el uso de recursos.

  1. Implementación de Mejoras

Implementar las acciones correctivas identificadas en el análisis.

Monitorear los resultados para asegurar la efectividad de las mejoras.

HERRAMIENTAS

BENEFICIOS

Diagrama de Flujo

Matriz de Valor Agregado

Diagrama de Pareto

Análisis de Causa Raíz

Reducción de costos

Mejora de la calidad

Aumento de la satisfacción del cliente

Optimización de tiempos de ciclo

Bibliografía

BIBLIOGRAFÍA

Harrington, H. J. (1993). Mejoramiento de los procesos de la empresa. Bogotá: McGraw-Hill Interamericana.

Cuatrecasas Arbós, L. (2012). Gestión integral de la calidad: implantación, control y certificación. Madrid: Ediciones Díaz de Santos.

Rajadell Carreras, M. (2010). Lean Manufacturing: la evidencia de una necesidad. Madrid: Ediciones Díaz de Santos.

Gutiérrez Pulido, J. E. (2016). Gestión por procesos. Madrid: ESIC Editorial.