Análisis de valor agregado de subprocesos.
OBJETIVO
Identificar y eliminar actividades que no aportan valor al cliente.
Optimizar el uso de recursos y mejorar la eficiencia del proceso.
CONCEPTOS CLAVE
Valor Agregado (VA)
Actividades esenciales para satisfacer las necesidades del cliente y por las que está dispuesto a pagar.
No Valor Agregado (NVA)
Actividades que no contribuyen al producto o servicio final y que el cliente no valora.
Subproceso
Conjunto de actividades interrelacionadas que forman parte de un proceso más amplio.
ETAPAS DE ANÁLISIS
- Mapeo del Subproceso
Identificar y documentar todas las actividades del subproceso.
Utilizar herramientas como diagramas de flujo para visualizar el flujo de trabajo.
- Clasificación de Actividades
Clasificar cada actividad como VA, NVA o NVA Necesario (actividades que no agregan valor pero son requeridas por regulaciones, seguridad, etc.).
- Análisis de Actividades NVA
Evaluar cada actividad NVA para determinar si se puede eliminar, reducir o combinar con otras actividades.
Buscar oportunidades de mejora para optimizar el uso de recursos.
- Implementación de Mejoras
Implementar las acciones correctivas identificadas en el análisis.
Monitorear los resultados para asegurar la efectividad de las mejoras.
HERRAMIENTAS
BENEFICIOS
Diagrama de Flujo
Matriz de Valor Agregado
Diagrama de Pareto
Análisis de Causa Raíz
Reducción de costos
Mejora de la calidad
Aumento de la satisfacción del cliente
Optimización de tiempos de ciclo
Bibliografía
BIBLIOGRAFÍA
Harrington, H. J. (1993). Mejoramiento de los procesos de la empresa. Bogotá: McGraw-Hill Interamericana.
Cuatrecasas Arbós, L. (2012). Gestión integral de la calidad: implantación, control y certificación. Madrid: Ediciones Díaz de Santos.
Rajadell Carreras, M. (2010). Lean Manufacturing: la evidencia de una necesidad. Madrid: Ediciones Díaz de Santos.
Gutiérrez Pulido, J. E. (2016). Gestión por procesos. Madrid: ESIC Editorial.