Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Chap 4: Controlling Material Flow (kiểm soát dòng nguyên liệu) - Coggle…
Chap 4: Controlling Material Flow (kiểm soát dòng nguyên liệu)
Lean and Six-Sigma
:red_cross:
Material Requirements Planning(MRP)(lập. kế haochj yêu cầu vật liệu) :
:red_cross: :red_cross: :red_cross:
Independent vs Dependent Demand
Dependent Demand
Raw materials, components(linh kiện), & subassemblies(các cụm lắp ráp phụ).
Demand occurs in
lumps
(nhu cầu xảy ra theo từng đợt)
demand for raw material
Independent Demand
Final Products: automobiles, TV, tables
Demand occurs at
constant
rate.(tốc độ o đổi)
Demand base on customer -> usually final product
Operations Planning
Introduction
Planners need to take forecasts of demand for logistics, and then plan the supply to meet this(ng` lập k/hoạch cần đưa ra dự báo về nhu cầu logistics, từ đó lên k/hoạch cung ứng để đáp ứng điều này) ->
But forecasts are often wrong.
(but dự báo thường sai)
:explode:
Material Requirements Planning (MRP)
uses the master schedule to plan the supply of mateirals(use lịch trình tổng thể để lập plan cung cấp nguyên liệu). :explode:
One
Drawback
for planning logistics (1 hạn chế trong vc lập kế hoạch logistics) ->
Slow to react to changing conditions.
(p/ứng chậm vs các đk thay đổi).EX: if a customer urgently wants a delivery, we cannot tell them to wait until we fit them in to the next planning cycle. (nếu k/hàng mún giao hàng gấp, we o thể iu cầu họ đợi cho đến khi we đưa họ vào chu kỳ lập kế hoạch tiếp theo)
To solve these problems:
Matching the supply of logistics to actual demand
rather than using unreliable forecasts.(kết hợp nguồn cung logistics vs nhu cầu thực tế thay vì use ~ dự báo o đáng tin cậy.
MRP Approach
(3 mains)
Master schedule
(lịch trình tổng thể), giving the # of every product to be made in every period.
Bill of materials
(bảng nguyên liệu), listing the materials needed for every product.
Inventory records
(hồ sơ kiểm kê), showing the materiald avaible.(thể hiện nguyên liệu sẵn có)
Production Planning Hierarchy
(phân cấp kế hoạch sx)
Master production schedule(MPS)
(lịch trình sx chính)
Based on the Aggregate Production Plan (APP)
Indicates
When
&
How many exact end items
will be produced.(cho biết thời điểm & s/lượng sp cúi cùng chính xác sẽ đc sx)
EX: the ATV Corporation makes 3 models: Model A, Model B, & Model C. ATV's MPS for Jan & Feb is as follows
Bill of Materials
(BOM)
ít is an ordered list of all the parts (vd: raw materials, components, & assemblies tức là nguyên liệu thô, linh kiện & cụm lắp ráp)
need to produce a product
.(danh sách đc s/xếp theo thứ tự của all các bộ phận cần thiể để sx 1 sp.
It shows way a
final product/ parent item
putting together from individual components.(nó cho thấy cách kết hợp sp cúi cùng/ mặt hàng gốc từ các thành phần riêng lẻ)
Final product
is at level 0.
Subsequent levels
(các cấp độ tiếp theo) are
parent components
(các tp gốc), then
components
(các thành phần).
Production planners explode BOM for
level 0 item
to determine the #, due dates, & order dates of compnents.(ng` lập kế hoạch sx phân tích BOM cho hạng mục cấp 0 để xđ s/lượng, ngày đến hạn & ngày đặt hàng của các bộ phận
Inventory Records
On-hand inventory(period t) = Max{0, On-hand inventory (period t-1) + Scheduled/Planmed reciepts (period t) - Gross requirement (period t)}
On-hand inventory
: the inventory at the end of the period
Scheduled/Planned receiptes: a commited order awaiting delivery for a specific period
Part of a BOM for an ATV
Just In Time(JIT)
(đúng giờ) :red_cross:
