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Sistemas de montaje y puesta a punto en las maquinas herramientas
Montaje de piezas y sujeción en el torno.
SUJECION DE LAS PIEZAS EN EN EL TORNO
Plato de garras
El plato de garras es un dispositivo de sujeción en el torno que utiliza garras (o mordazas) para fijar piezas de trabajo.
Plato de garras mas comunes: Garras Autocentrantes
El plato de garras más común es el de garras autocentrantes, que tiene tres garras que se mueven simultáneamente para centrar automáticamente piezas cilíndricas en el torno.
Plato de garras y punto (Contrapunto)
El plato de garras sujeta piezas en el torno, mientras que el punto (contrapunto) proporciona soporte adicional en el extremo opuesto de la pieza para mejorar la estabilidad y precisión durante el mecanizado.
Entre puntos
El mecanizado entre puntos en un torno consiste en sujetar una pieza entre el punto del husillo y el contrapunto. Este método es ideal para trabajar piezas largas y delgadas, ofreciendo estabilidad, precisión y reduciendo vibraciones.
Plato Plano
El plato plano es un accesorio del torno usado para sujetar piezas grandes, planas o de formas irregulares que no pueden fijarse con un mandril de garras. Utiliza pernos, bridas u otros accesorios para asegurar la pieza en su lugar.
Luneta fija y móvil
Luneta Fija: Se monta en una posición fija en el torno y proporciona soporte cerca del punto del contrapunto. Ayuda a reducir la vibración y la flexión de la pieza durante el mecanizado.
Luneta Móvil: También conocida como "luneta seguidora", puede ajustarse a lo largo del eje de la pieza y se utiliza para proporcionar soporte adicional cerca del punto del husillo. Se ajusta para seguir la pieza mientras se avanza hacia el cabezal del torno, lo que ayuda a minimizar la deflexión y mejorar la precisión del mecanizado en piezas de longitud variable.
Pinzas elásticas
Las pinzas elásticas son dispositivos de sujeción utilizados en tornos para sujetar piezas pequeñas con alta precisión. Son ideales para trabajos que requieren repetibilidad y exactitud en el mecanizado.
Torneadores o mandriles
a) Torneador rígido.
Dado que los torneadores sólidos tienen una conicidad muy ligera (1:2000) están limitados a piezas de trabajo con diámetros internos específicos.
Los extremos de los torneadores tienen caras planas para sujetar con los perros de arrastre.
b) Torneador para varias piezas
La pieza se monta en un eje cilindrico y es fijada axialmente mediante tuercas.
´La coaxialidad entre el diámetro interior y exterior de la pieza depende del ajuste entre la pieza y el torneador.
c) Torneador cónico
Es un método muy efectivo para sujetar piezas con un agujero pasante.
La pieza se amarra gracias a las piezas cónicas del torneador.
d) Torneador elástico
La se fija mediante una pinza elástica. La pinza se expande presionando la tuerca contra el eje cónico.
Sobre el mismo torneador de expansión se pueden colocar distintas pinzas elásticas para amarrar piezas de diferentes diámetros.
SISTEMAS DE SUJECION DE LAS HERRAMIENTAS EN EL TORNO
PORTA HERRAMIENTA (TORRETA RIGIDA)
La "torreta rígida" es un tipo de porta herramientas en un torno que sostiene múltiples herramientas de corte de forma fija. Permite cambios rápidos entre herramientas durante el mecanizado, lo que aumenta la eficiencia y la precisión en la producción, especialmente en entornos CNC y de fabricación automatizada.
Convencional multiherramienta:
El porta herramientas convencional multiherramienta es un dispositivo utilizado en tornos convencionales que sostiene diversas herramientas de corte para realizar una variedad de operaciones de mecanizado manualmente.
De cambio rápido:
El porta herramientas de cambio rápido es un dispositivo diseñado para permitir un cambio rápido y eficiente de las herramientas de corte en un torno. Este sistema utiliza mecanismos que facilitan la sujeción y liberación rápida de las herramientas, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad entre las operaciones de mecanizado y aumenta la productividad.
Montaje de piezas y sujeción en la fresadora
SISTEMAS DE SUJECION DE LAS PIEZAS EN LA FRESADORA
Sobre la mesa:
Este sistema de fijación se emplea para piezas medianas o grandes, de formas regulares o irregulares, en las que no sea posible efectuar su montaje en la mordaza.
El aparato o plato divisor universal
El aparato o plato divisor universal es un dispositivo en la fresadora que divide la pieza de trabajo en partes iguales, facilitando operaciones de fresado en ángulos precisos. Esencial para crear características geométricas simétricas, mejora la eficiencia y precisión del mecanizado.
Sobre mesa giratoria:
La mesa giratoria es un componente de algunas fresadoras que permite rotar la pieza de trabajo para acceder a diferentes ángulos durante el mecanizado. Esto facilita el fresado de caras inclinadas y otras operaciones complejas, mejorando la versatilidad y precisión del proceso.
Sobre utillajes especiales:
Los utillajes especiales son dispositivos personalizados diseñados para sujetar piezas de trabajo de formas inusuales o realizar operaciones de mecanizado complejas en la fresadora. Estos utillajes se adaptan a necesidades específicas de producción y permiten mejorar la eficiencia y precisión en la fabricación de piezas.
Sistemas de Sujeciones Modulares
Los sistemas de sujeción modulares son conjuntos de piezas intercambiables y ajustables utilizadas en fresadoras para sujetar diferentes tipos de piezas de trabajo de manera eficiente. Ofrecen flexibilidad y precisión en la sujeción, lo que mejora la eficiencia y la calidad del proceso de mecanizado.
Sujeción al vacio.
La sujeción al vacío es un método donde se utiliza un vacío para fijar la pieza de trabajo en la fresadora. Es ideal para piezas planas o ligeramente curvas, ofreciendo una sujeción segura sin dañar la superficie de la pieza.
Entenallas o mordazas
Entenallas y mordazas son dispositivos de sujeción utilizados en fresadoras. Las entenallas son adecuadas para piezas grandes o irregulares, mientras que las mordazas son ideales para piezas pequeñas o regulares. Ambas proporcionan una sujeción segura durante el fresado.
SISTEMAS DE SUJECCION DE LA HERRAMIENTA EN LA FRESADORA
Tipos de fresas
Fresas cilíndricas y fresas Frontales:
Las fresas cilíndricas tienen cortadores en la periferia y se usan para cortar en los lados o en el extremo de la herramienta. Las fresas frontales tienen cortadores en la cara de la herramienta y se utilizan para crear superficies planas y desbastar material. Ambos tipos son esenciales en el fresado para una variedad de operaciones en diferentes materiales.
Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:
Las fresas en forma de disco son herramientas de fresado que se utilizan para crear entalladuras estrechas en la pieza de trabajo. Tienen cortadores en la periferia o en los bordes del disco y son ideales para cortes precisos y uniformes en una variedad de aplicaciones industriales.
Fresa con vástago:
Una fresa con vástago es una herramienta de corte utilizada en fresadoras, que tiene un vástago cilíndrico en un extremo para ser sujeto en el portaherramientas de la fresadora. Esto permite un mecanizado preciso y versátil de la pieza de trabajo en una variedad de operaciones de fresado.