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Pensamiento Lean - Coggle Diagram
Pensamiento Lean
Manufactura Lean
Medir solo lo necesario
Calidad es lo primero
Mejorar los equipos actuales primero
Flexible
Minimizar los tiempos
Manufactura tradicional
Automatizar todo
Medir todo
Precio es lo primero
Costos de calidad
Uso de tecnología para incrementar productividad
Pensamiento Lean y sostenibilidad
El impacto de un proyecto lean puede ser medido a través de métricas tales como los niveles de satisfacción del cliente y la reducción de costos operacionales.
La reducción de costos a menudo se asocia con disminución del impacto ambiental de una organización.
Pensamiento Lean y manufactura tradicional
Desperdicio, contrariamente, se refiere a todo aquello relacionado con el producto o servicio y por lo cual los clientes están dispuestos a pagar de más
Existen 7 tipos de desperdicio
Sobreproducción: Ocurre cuando se producen más artículos de los requeridos por una orden de producción. Esto incrementa los niveles de inventario de producto terminado y los costos asociados con su almacenaje
Tiempo de espera: Maquinaria u operarios se encuentran detenidos y a la espera de la llegada de materias primas, herramientas o personal de mantenimiento.
Transporte innecesario: todo aquel transporte de bienes, materiales o información que puede ser evitado se considera como desperdicio. Adicionalmente, se aumenta el riesgo de daño físico a los bienes o materiales.
Movimientos innecesarios: cualquier movimiento ejecutado por los empleados ya sea para buscar componentes o herramientas, incluso caminar largas distancias se considera desperdicio.
El proceso del pensamiento lean
Las iniciativas de pensamiento lean requieren del compromiso de los lideres de la organización. Si tal compromiso no existe, sería más conveniente que la organización continué con un enfoque de manufactura tradicional, incorporando otras alternativas de mejora de procesos.
Pensamiento Lean aplicado a la industria de madera
5S
Seiri (clasificar): clasificar ítems y objetos en necesarios e innecesarios. También busca clasificar objetos de acuerdo con su frecuencia de utilización y dimensiones. Una vez que los objetos han sido clasificados, aquellos que son innecesarios deben de ser removidos
Seiton (Organizar): esa actividad busca identificar y poner en orden todos aquellos objetos de manera que se puedan alcanzar fácilmente cuando se necesiten
Seiso (limpiar): La limpieza del lugar de trabajo debe estar integrada en el programa de actividades diarias.
Sekeitsu (estandarizar): Auditorias, evaluaciones y actividades de entrenamiento son importantes para incorporar procesos estandarizados en la rutina de trabajo de los empleados.
Shitsuke (mantener): Se implementa un sistema de recompensas para asegurarse que todos en la compañía comprenden y practican las reglas convirtiendolas en parte de la cultura