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Processo de fabricação de polímeros - Coggle Diagram

- - - - carregar a quantidade exata do composto a ser moldado na metade inferior de um molde aquecido;
        
        juntar as metades do molde para comprimir a carga, forçando-a a escoar e a tomar a forma da cavidade;
        
        aquecer a carga por meio do molde aquecido, para polimerizar e curar o material, transformando-o em uma peça sólida;
        
        abrir as metades do molde e remover a peça da cavidade
        
        Podem ser classificados como moldes manuais ou semiautomáticos, nos quais a prensagem segue um ciclo programado, mas o operador carrega e descarrega de forma manual a prensa, e automáticos, que operam sob um ciclo de prensagem total mente automático. Os moldados típicos incluem tomadas elétricas, cabos de panelas e pratos.
      - Moldagem por tranferência
        
        consiste em inserir uma carga de termorrígido em uma câmara imediatamente acima da cavidade do molde; a carga então é aquecida, e pressão é aplicada para forçar o polímero amolecido a escoar para o molde aquecido, no qual a cura ocorre.
        
        a partir de uma cuba, a carga é injetada a partir de uma cuba, por meio de um canal de alimentação, para a cavidade do molde. Já na moldagem por transferência por punção, a carga é injetada por meio de um punção por canais laterais, a partir de uma cavidade aquecida, para a cavidade do molde.
        
        Moldagem por sopro
        
        é o processo aplicado para produzir peças vazadas e sem costura de polímeros termoplásticos. O processo consiste em inflar, utilizando sopradora, um plástico amolecido dentro da cavidade do molde. É realizada em duas etapas: primeiro, ocorre a fabricação de um tubo inicial de plástico fundido, chamado de parison; depois, ocorre o sopro do tubo na forma. A conformação do parison é feita tanto por extrusão quanto por moldagem por injeção.
        
        Moldagem por sopro com extrusão
        
        apresenta uma sequência bem definida. Primeiro, faz-se a extrusão do parison: o parison é pinçado no topo e selado na base em torno de um bico metálico de sopro, quando as duas metades do molde se aproximam. Depois, o tubo é inflado, de modo a tomar a forma da cavidade do molde, e o molde é aberto para remoção da peça solidificada.
        
        Moldagem por sopro com injeção
        
        o parison é moldado por injeção, em vez de ser extrudado, e as etapas de produção se dão da seguinte forma: ocorre a moldagem do parison por injeção em torno de uma lança de sopro; o parison é transferido para um molde de sopro e o polímero amolecido é inflado para se conformar ao molde de sopro; por fim, o molde de sopro é aberto. A moldagem por sopro é limitada aos termoplásticos.
        
        Moldagem por injeção
        
        consiste em aquecer um polímero até um estado altamente plástico, sendo forçado, sob alta pressão, para dentro da cavidade de um molde, no qual ele se solidifica. O processo produz componentes discretos, que já estão quase sempre em sua forma final, sendo que o molde pode conter mais de uma cavidade, de modo que diversos injetados são produzidos em cada ciclo. Formas complexas e detalhadas são possíveis na moldagem por injeção, e é o molde que determina a forma e o tamanho da peça, consistindo na ferramenta especial da moldagem por injeção, com custo elevado. Uma máquina de moldagem por injeção consiste basicamente na unidade de injeção do plástico e na unidade de fechamento e suporte do molde.
        
        Unidade de Injeção
        
        consiste em um barril, que é alimentado, a partir de uma extremidade, por um alimentador, que contém um suprimento de pellets de plástico. Dentro do corpo da injetora está uma rosca, que gira para misturar e aquecer o polímero; ela também atua como um êmbolo, que se move rapidamente para a frente para injetar o plástico fundido para dentro do molde. O mecanismo é basicamente uma prensa, operada por um pistão hidráulico ou por dispositivos de acionamento mecânico de vários tipos. O ciclo de moldagem na injeção consiste em fechar o molde, injetar o polímero dentro da cavidade, retrair a rosca e abrir o molde.
        
        Moldagem por extrusão
        
        a mistura polimérica passa por uma matriz com o perfil do objeto desejado e é resfriada, tornando-se sólida. É um processo bastante comum na fabricação de tubos de poli (cloreto de vinila) e polietileno, utilizados em encanamentos de água e esgotos, dentre outras aplicações. A extrusão é um processo de compressão, no qual o material é forçado a escoar por uma abertura na matriz, para gerar um produto contínuo e longo, com a forma da seção transversal da matriz. É largamente usado para termoplásticos e elastômeros. A matéria-prima, na forma de pó ou de pellets, é alimentada por gravidade na extrusora, sendo aquecida, fundida e forçada a escoar por uma abertura na matriz, por meio de uma rosca giratória. Os dois principais componentes da extrusora são o corpo e a rosca.
        
        Matriz
        
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