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Sistema Kanban e Supermercado, . - Coggle Diagram
Sistema Kanban e Supermercado
Importância/Objetivo
Redução de estoques entre processos;
Produção apenas da quantidade necessária,evitando superprodução;
Garantia da peça certa conforme puxada do cliente;
Eliminação de filas e esperas;
Redução de Lead time;
Maior giro de estoque.
O Sistema Kanban é uma importante ferramenta utilizada por quem busca
flexibilidade
,
velocidade
e
eficiência
, sendo uma das colunas de sustentação das
empresas
que querem ser mais
enxutas
e
competitivas
, mantendo o
foco
na
redução de desperdícios
e
Melhoria Contínua
.
Controle do Fluxo de Trabalho;
Definição
Kanban é um termo em
japonês
que significa
cartão
ou
quadro de sinais
, é um meio de realizar a
Produção Puxada
, através de um método simples e visual. Trata-se de um
dispositivo sinalizador
que fornece instruções para a produção, retirada ou transporte de itens.
O "
supermercado
" no contexto do sistema Kanban refere-se a um local onde os itens são
armazenados entre as etapas do processo
. Esses supermercados contêm uma
quantidade limitada de estoque
para garantir um fluxo contínuo de produção. Quando o estoque em um supermercado atinge um
nível mínimo predefinido
, um sinal é enviado à etapa anterior para iniciar a
produção de mais itens
, garantindo assim que o estoque seja mantido em níveis adequados sem excessos.
Oportunidades na Aplicação
Mapeamento dos processos e VSM;
Priorização visual e Padronização de tarefas;
Treinamento e engajamento dos Colaboradores;
Melhoria Contínua;
Identificação de Problemas;
Gestão de demanda;
Adoção de princípios Lean.
Melhoria na eficiência;
Exemplo
Linha de
produção de caixas
, onde o operador deve alimentar a máquina com papelão para que a máquina então produza as caixas. A quantidade de papelão que alimenta a linha de produção será representada por cartões.
A indústria precisa
produzir 100 caixas
e para isso precisa-se
alimentar a máquina com 100 chapas de papelão por hora
.
Se por acaso as chapas de papelão não forem
repostas
no
tempo certo
, a produção será
afetada
.
Na primeira etapa, o operador recebe o
estoque
esperado de
100 chapas de papelão
para produzir 1
00 caixas
completas. Ele então
preenche todos os 100 cartões
seguindo a ordem do
verde
para o
vermelho
.
Logo, quando começar a produção, o operador
alimenta
um bloco na máquina e então
retira
um cartão
verde do quadro geral.
Ele continua trabalhando e cada vez que
alimenta a máquina retira um cartão correspondente
.
Quando o
nível de resposta
é atingido (
Kanban amarelo
) o sistema precisa entrar em
alerta
, já que está trabalhando no exato
tempo de resposta
. Ou seja, é o tempo requerido para repor o estoque de chapas.
O
último nível
, ou seja, os
cartões vermelhos
, representam o
nível de seguranç
a. Nesse ponto a máquina irá
parar de produzir caso os papelões não sejam repostos
.
Claro que isso pode ser um pouco
trabalhoso
se feito manualmente com
cartões impressos
. Por isso, o ideal é aplicar a ferramenta utilizando um
software automatizado
.
Desafios na Aplicação
Resistência à mudança;
Falta de clareza na definição dos fluxos de trabalho;
O Kanban não é uma solução instantânea: Implementar o Kanban exige tempo, esforço e comprometimento.
Falta de suporte adequado;
Dificuldade na definição de limites de trabalho em progresso (WIP);
Visibilidade limitada em projetos complexos;
Sobrecarga de informação;
Integração com outras ferramentas e processos;
Referências
https://awari.com.br/as-desvantagens-do-metodo-kanban-o-que-voce-precisa-saber-2/?utm_source=blog&utm_campaign=projeto+blog&utm_medium=As%20Desvantagens%20do%20M%C3%A9todo%20Kanban:%20O%20que%20voc%C3%AA%20precisa%20saber
https://www.weeke.com.br/blog/kanban-o-que-e-como-funciona-o-sistema-e-como-aplicar-o-metodo/
https://engevolve.com.br/2019/01/03/kanban-dos-supermercado-para-os-sistemas-produtivos/
https://www.nortegubisian.com.br/blog/sistemas-de-producao-puxada-kanban/
Aluna: Amabile Maria Bussulo
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