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PROCESOS DE LAS MAQUINARIAS, image, image, image, image, image, image,…

- - - - Muestreo: Se toman muestras representativas del producto en diferentes etapas del proceso de producción para su análisis posterior.
      - Análisis de antibióticos: Las muestras se someten a análisis para detectar la presencia de residuos de antibióticos. Esto puede realizarse mediante técnicas como cromatografía o ensayos de inhibición bacteriana.
      - Análisis de contenido de grasa: Las muestras también se analizan para determinar su contenido de grasa. Esto puede hacerse mediante métodos químicos o físicos, como la extracción de grasa y la medición del contenido de lípidos.
      - Comparación con estándares: Los resultados del análisis se comparan con los estándares establecidos por las autoridades reguladoras y las especificaciones de calidad de la empresa.
      - Ajustes y correcciones: Si se encuentran desviaciones con respecto a los estándares, se toman medidas correctivas, como ajustar los procesos de producción o rechazar lotes específicos de productos.
      - Documentación y registro: Se documentan todos los resultados del análisis y las acciones tomadas, lo que permite mantener un registro detallado del cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad alimentaria.
      - En resumen, el ciclo para verificar la ausencia de antibióticos y estandarizar el nivel de grasa es un proceso crítico en la industria alimentaria que garantiza la seguridad y la calidad de los productos mediante el control riguroso de estos parámetros específicos.
  - - - Preparación del equipo: Antes de comenzar el proceso, se limpian y desinfectan todas las superficies y equipos que entrarán en contacto con el producto para evitar la contaminación cruzada.
      - Carga del producto: El producto a pasteurizar se carga en un sistema de pasteurización, que puede ser un intercambiador de calor de placas, un tanque de pasteurización o un túnel de pasteurización, dependiendo del tipo de producto y la escala de producción.
      - Calentamiento: El producto se calienta gradualmente hasta alcanzar la temperatura de pasteurización deseada, en este caso, 80 grados Celsius. Este calentamiento se puede lograr mediante intercambiadores de calor, donde el producto pasa a través de placas o tubos que están en contacto con agua caliente o vapor.
      - Sostenimiento de la temperatura: Una vez que el producto alcanza los 80 grados Celsius, se mantiene a esta temperatura durante un tiempo específico, que puede variar según el tipo de producto y las regulaciones locales. El tiempo de retención a esta temperatura es crucial para asegurar la destrucción de microorganismos patógenos y la inactivación de enzimas que puedan afectar la calidad del producto.
      - Enfriamiento: Después del sostenimiento de la temperatura, el producto se enfría rápidamente a una temperatura segura para el almacenamiento. Esto puede hacerse mediante intercambiadores de calor que utilizan agua fría o refrigerantes para reducir la temperatura del producto.
      - Envasado: Una vez que el producto ha sido pasteurizado y enfriado, se envasa en recipientes adecuados, como botellas, cartones o bolsas, y se sella para mantener su integridad y calidad durante el almacenamiento y transporte.
      - Almacenamiento: El producto pasteurizado se almacena en condiciones adecuadas, como refrigeración, para prolongar su vida útil y garantizar su seguridad alimentaria hasta su consumo.
    - - Preparación del equipo: Se asegura que el equipo utilizado en el proceso de homogeneización esté limpio y desinfectado para evitar cualquier contaminación.
        
        Carga del producto pasteurizado: El producto pasteurizado se transfiere a una máquina homogeneizadora. Esta máquina consta de una serie de bombas de alta presión y válvulas.
        
        Presurización: El producto es presurizado a través de una bomba de alta presión. Este aumento de presión obliga al producto a pasar a través de pequeñas aberturas o válvulas de la máquina homogeneizadora.
        
        Reducción del tamaño de partículas: Cuando el producto pasa a través de estas aberturas a alta presión, las partículas de grasa presentes en el líquido se rompen en partículas más pequeñas y uniformes. Esto se logra gracias a la fuerza de cizallamiento generada por la alta presión.
        
        Mezcla y estabilización: Después de la reducción del tamaño de las partículas de grasa, el producto se mezcla para asegurar una distribución uniforme de las partículas y se estabiliza para evitar la separación de la grasa.
        
        Enfriamiento: El producto homogeneizado se enfría para reducir su temperatura y mantener su estabilidad.
        
        Envasado: Una vez homogeneizado y enfriado, el producto se envasa en recipientes adecuados y se sella para su almacenamiento y distribución.