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FABRICA INDUSTRIAL DE PLASTICO BIODEGRADABLE EN BASE A ENERGÍA EOLICA -…
FABRICA INDUSTRIAL DE PLASTICO BIODEGRADABLE EN BASE A ENERGÍA EOLICA
¿QUE SON LOS PLÁSTICOS BIODEGRADABLES?
Son aquellos que están fabricados con materias primas renovables, como trigo, maíz o maicena, aceite de soja, patatas, plátanos o yuca
TIPOS DE PLÁSTICOS BIODEGRADABLES
Bioplásticos
Plásticos fabricados con aditivos biodegradables
BIOPLÁSTICOS PHA
Se fabrican a partir de materia prima biológica y microorganismos. Sus microbios están privados de nutrientes, pero contienen altos niveles de carbono, que producen reservas de carbono para almacenar en gránulos hasta que tienen suficiente para reproducirse.
no dañan los tejidos vivos; por eso se utilizan a menudo en la creación de equipos médicos, como cabestrillos y placas óseas.
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¿QUÉ ES LA ENERGÍA EOLICA?
La energía eólica es aquella que se obtiene a partir de la fuerza del viento.
¿Qué tipos de energía eólica existen?
Energía eólica terrestre u onshore
instalaciones formadas por un conjunto de aerogeneradores de gran potencia conectados a la red de distribución eléctrica
Energía eólica marina u offshore
los aerogeneradores se colocan en medio del océano para aprovechar los potentes vientos que se producen en alta mar.
PLANOS DE LA FABRICA DE PLÁSTICO BIODEGRADABLE EN BASE A LA ENERGÍA EOLICA
¿COMO SE PRODUCE?
PREPARACIÓN DE LA MATERIA PRIMA:
La materia prima principal para la producción de plástico biodegradable sería el ácido poliláctico (PLA), un polímero termoplástico derivado de recursos renovables como el maíz, la caña de azúcar o la remolacha azucarera..
El PLA es un material biodegradable y compostable, lo que significa que se puede descomponer en sustancias naturales por microorganismos en un período relativamente corto de tiempo
EXTRUSIÓN:
En este proceso, el material plástico se calienta y se fuerza a través de una matriz con la forma deseada del producto final.
MOLDEO
Este proceso da forma al material plástico fundido para crear una variedad de objetos, desde envases y juguetes hasta piezas de automóviles y componentes médicos.
TIPOS DE MÁQUINAS QUE USAMOS PARA PRODUCCIÓN DEL PLÁSTICO BIODEGRADABLE
TIPOS DE MOTORES QUE REQUIEREN LA MAQUINARIA
EXTRUSORA
Dependen de el tamaño,la capacidad y velocidad que se requiera
Su motor puede ser de corriente alterna, continua o hidráulica
SISTEMA DE CONEXIÓN
MEZCLADORA
SISTEMA DE CONEXIÓN
Su tipo de motor depende del tamaño,tipo del material que se mezcla y su viscosidad
Los tipos más comunes de motores de la mezcladora son:
Motor a base de gasolina, eléctricos y de neumáticos
MAQUINA DE TRANSPORTE
El motor varía según
El tipo de terreno en el que se desplaza la máquina:
La velocidad de desplazamiento,El tamaño de la máquina de transporte, la carga que transporta la máquina
SISTEMA DE CONEXIÓN
Los tipos de motor más comunes son:
Motores de combustión interna, híbridos, eléctricos
MÁQUINA DE CORTE
SISTEMA DE CONEXIÓN
Su motor varía según el grosor del material que se corta el material que se corta el tamaño de la máquina de corte
Los tipos de motor más comunes son:
Motor de gasolina, eléctricos y de neumáticos
MÁQUINA EXTRACTORA
SISTEMA DE CONEXIÓN
Los Motores mas comunes son la de combustión interna,hidraulicos, eléctricos
Sus motores dependen del tamaño de extracción, velocidad, tipo de material de extracción
MATERIALES ELÉCTRICOS
ENERGÍA TRIFÁSICA
sistema de producción, distribución y consumo de energía eléctrica formado por tres corrientes alternas monofásicas
mantienen un desfase equilibrado entre ellas de 120° eléctricos, lo que permite una mayor eficiencia en la transmisión de energía.
CARACTERÍSTICAS
Tres fases
Mayor eficiencia:
Mayor potencia:
Menor consumo de material:
APLICACIONES
Industria
Comercio
Edificios públicos
Transporte
Energías renovables
COMPONENTES
FASES:
Las tres corrientes alternas se denominan fases. Se nombran como R, S y T.
DESFASE
De 120° entre las fases crea una rotación de campo magnético en el motor eléctrico, lo que permite una mayor eficiencia y potencia.
NEUTRO
En algunos sistemas trifásicos, se utiliza un cuarto cable, llamado neutro, para conectar las fases a tierra.
ENERGÍA MONOFÁSICA
¿Qué es la energía monofásica?
Sistema de producción, distribución y consumo de energía eléctrica que se basa en una única corriente alterna (CA). Esta corriente tiene una frecuencia y amplitud constante.
COMPONENTES CLAVE
TENSIÓN
La tensión en un sistema monofásico varía sinusoidalmente entre un valor máximo y un valor mínimo.
NEUTRO
En algunos sistemas monofásicos, se utiliza un segundo cable, llamado neutro, para conectar la fase a tierra.
FASE
La única corriente alterna se denomina fase.
TRANSFORMADORES
¿QUE SON?
dispositivos eléctricos estáticos que permiten modificar el voltaje y la corriente de la energía eléctrica de corriente alterna (CA), sin alterar la frecuencia.
APLICACIONES DE TRANSFORMADORES
SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAL:
Los transformadores se utilizan para aislar las señales eléctricas y protegerlas de interferencias.
HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS
Los transformadores se utilizan para reducir la tensión de la red eléctrica a un nivel seguro para el usuario.
MOTORES ELÉCTRICOS:
Los transformadores se utilizan para reducir la tensión a un nivel adecuado para el motor.
ELECTRODOMÉSTICOS:
Los transformadores se utilizan para adaptar la tensión de la red eléctrica a la tensión específica de cada electrodoméstico.
ALMACENAMIENTO DE ENERGIA DE RESPALDO
TIPOS DE ALMACENAMIENTO DE ENERGÍA DE RESPALDO:
BATERÍAS
Opción más común, con diferentes tecnologías como plomo-ácido, litio, etc.
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO DE ENERGÍA SOLAR:
En baterías para usarla por la noche o cuando hay baja producción.
GENERADORES: funcionan con combustibles fósiles, mientras que los más modernos son híbridos o funcionan con energía renovable.
VOLANTES DE INERCIA: Almacenan energía cinética en un rotor giratorio
BENEFICIOS :
PROTECCIÓN CONTRA CORTES DE ENERGÍA: Garantiza la continuidad del servicio durante interrupciones inesperadas,
MEJORA DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA:
Reduce la dependencia de fuentes de energía tradicionales
OPTIMIZACIÓN DEL CONSUMO ENERGÉTICO: Permite almacenar excedentes de energía renovable durante períodos de baja demanda
REDUCCIÓN DE EMISIONES DE CO2: Disminuye la dependencia de combustibles fósiles,
PLANOS DE LA FABRICA
DE PLÁSTICO BIODEGRADABLE
PLANO ELÉCTRICO DE LA FABRICA DE PLÁSTICO BIODEGRADABLE
PLANO DE ILUMINARIA DE LA FABRICA DE PLÁSTICO BIODEGRADABLE
CALCULOS DE LA ENERGÍA, POTENCIA UTILIZADA PARA EL FUNCIONAMIENTO DE LA FABRICA DE PLÁSTICO BIODEGRADABLE
NORMAS APLICADAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA FABRICA
ZONAS CON VIENTOS CONSTANTES:
Se requiere un suministro constante de viento para la energía eólica. La velocidad media anual del viento debe ser superior a 6 m/s.
DISTANCIA A LA POBLACIÓN:
La fábrica debe estar ubicada a una distancia prudencial de las zonas pobladas para minimizar el impacto ambiental y social.
ACCESO A INFRAESTRUCTURA: Se requiere acceso a carreteras, agua y electricidad para la operación de la fábrica.
ACCESO A LA MATERIA PRIMA
La fábrica debe estar cerca de una fuente de materia prima para el plástico biodegradable, como almidón, celulosa o biomasa.
NORMATIVA ESPECÍFICA:
Bolivia: La normativa específica para la instalación de fábricas en Bolivia se encuentra en la Ley de Medio Ambiente No. 1333 y en el Decreto Supremo No. 24787.
Otros países: La normativa específica para la instalación de fábricas varía según el país.
Tecnología:
TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN: Se debe seleccionar una tecnología de producción de plástico biodegradable que sea eficiente y ambientalmente sostenible.
TECNOLOGÍA DE ENERGÍA EÓLICA: Se debe seleccionar una tecnología de energía eólica que sea adecuada para las condiciones del sitio.
DISEÑO DE LA FÁBRICA:
Eficiencia energética: La fábrica debe diseñarse para ser energéticamente eficiente, utilizando energía eólica y otras fuentes de energía renovable.
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Minimización de residuos: La fábrica debe diseñarse para minimizar la generación de residuos y emisiones contaminantes.
Seguridad: La fábrica debe diseñarse para ser segura para los trabajadores y la comunidad
RECURSOS HUMANOS
Capacitación: Se debe capacitar al personal de la fábrica en la operación y mantenimiento de la tecnología.
Seguridad: Se debe capacitar al personal de la fábrica en seguridad industrial.