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Période en entreprise SAé6.1 Sanago Océane, 1. Maintenir en condition…

- - - - N/A
    - - N/A
    - - N/A
- - - - Mission : Réalisation des fiches de consignation
    - - Mission : Réalisation de fiche de consignation et déconsignation des équipements industriel (Fours VPC,Thermique)
        
        Tache 3 : Lors d'interventions toutes les énergies doivent être suspendu pour éviter tout danger
        
        Tache 2 : Permettre aux technicien de pouvoir intervenir sans dangers lors d'interventions sur les équipements
        
        Avancement : 100%
        
        Tache 1 : Etude du fonctionnement et des énergies de l'équipement afin de pouvoir réaliser les fiches de consignation les plus précis e possible
        
        Avancement : 100 %
        
        Tache 3 : Réalsation d'une fiche Excel avec toutes les vannes de l'équipement a consigner et dans l'ordre indiquée
        
        Avancement 100 %
        
        Avancement du projet a 100%
        
        Former les techniciens et Operateurs
        
        Avancement 0 %
        
        Equipement: Réparation et Renforcement des Composants Aéronautiques : Utilisation des fours pour les Traitements thermiques afin de restaurer ou d'améliorer les propriétés mécaniques après l’usure des dommages en service
    - - Mission : Etude et sécurisation au regard de la Directive Machines Européenne (avec HSE)
        
        Avancement du projet : 0%
    - - Missions : réalisation tableau gestion consignation d'énergie
- - - - Traitement de la demande d'intervention (DI) par les deux techniciens du services
        
        Le technicien réalise après le diagnostic de la panne un rapport d'intervention est effe
        
        par la suite le technicien réalise l'intervention et le personnel de la production doit être obligatoirement prévenue
        
        Une fois l'intervention finalisé le technicien réalise une fiche d'intervention ou il explique en détails son interventions ect sur la GMAO
- - - - Tache 1 : Mise en œuvre d'une maintenance corrective avec l'intégration une installation de nettoyage en fin de cycle FOUR FIC
        
        Avancement : 98%
  - - - Tache 1 : Analyse des Données : Exportation et traitement des données des pannes des fours (2021-2023) avec l'utilisation de la GMAO (Mistert Mint)
      - Tache 2 :
        Regroupement des interventions par type de défaillance.
        Classement des défaillances par fréquence
        Identification des 10 pannes les plus récurrentes.
        La panne la plus critique : Nettoyage des embases
      - Equipement : Les fours industriels du site permettent la réalisation de la principale activité qui est l’application de revêtements de superalliage tels que le platine, le chrome et l’aluminium. Ce processus utilise la technique de dépôt chimique en phase vapeur (Chemical Vapor Deposition, CVD) pour appliquer un revêtement sur la surface des pièces. Cette méthode est essentielle pour prévenir l’oxydation et la corrosion, ainsi que pour protéger les pièces du moteur, prolongeant ainsi leur durée de vie.
      - Avancement 100 %
      - Tache 3 : Réalisation des calculs des couts d'arret a l'entreprise
      - Tache 4 : Mise en place d'une installation (nettoyage four FIC EMBASE)
    - - Avancement 100 %
      - Equipement : FOURS FIC
      - Tache 3 : identification de tout les capteurs de l'équipement
      - Problématique : étude des capteur défaillant qui pourrait empêcher le défournement de l'embase du four
      - Tache 2 : Implémentation de l'AMDEC
      - Tache 1 : étude des positions des mouvement de l'embase
      - Tache 4 : réalisation d'une fiche de procédure pour les opérateurs permettant de pouvoir procéder aux vérification des capteurs en cas de panne