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Produktionsplanung und -steuerung - Coggle Diagram
Produktionsplanung und -steuerung
Produktionssteuerung
Optimale Fertigungslosgröße
möglichst geringe Kosten
Möglichkeiten
Gesamter Jahresbedarf produzieren
Nachteile
hohe Lagerkosten
Tagesbedarf täglich produzieren
Nachteile
hohe Rüstkosten
nicht flexibel
Produktionsplanung
Welche Produkte?
Woher diese Informationen?
aus Vergangenheit (Produktion)
Kundenbestellungen (Verkauf)
Marktanalyse (Marketing)
Wie viele Produkte?
Wann soll ich produzieren?
Strategien
Lagerfertigung
Auftragsbezogene Montage
Spezifische Kundenfertigung
Ablauf
Ausgangspunkt (Kundenbestellungen, Marktforschung, Verkaufszahlen Vergangenheit
Produktionsprogramm planen (welche Produkte, welche Menge)
Einkauf von Rohstoffen, Material, Waren
Lieferung Materialien --> dann startet Produktion
Produktion läuft, wenn Material verbraucht, dann rechtzeitig nachbestellen
Produkt fertig produziert --> Lagerung/Auslieferung
Materialplanung
Primärbedarf
Rohstoffe, Zukaufsteile, Eigenfertigungsteile
Sekundärbedarf
inkl. Betriebs- und Hilfsstoffe
Teritiärbedarf
Arten von PPS
MRP (Manufacturing Ressource Planung) - System
Zentrale Steuerung
Material wird "durchgedrückt"
hohe Lagerkosten
viel Gebundenes Kapital
Vorteil: einer Plant
KANBAN Konzept
Pull Prinzip
keine Zentrale Planungssteuerung
Abteilungen holen Material untereinander
Material wird von Abteilungen "gezogen"
Terminplanung
Fertigungsterminpläne
Planungsarten
Vorwärtsterminierung
ausgehend von Rohstoff
Rückwärtsterminierung
Liefertermin (Kunden) fixiert
Durchlaufzeit
Rüstzeit
Vorbereitung der Maschine
Wartungszeiten
Überprüfung
Servicearbeit
Übergangszeiten
Transport
Zwischenlager
Planungsstrategien
auf Lager produzieren
Vorteil
jeder Zeit lieferbereit
Nachteil
hohe Lagerkosten
auftragsbezogener Montage
Vorteil
Kundewünsche
Nachteil
lange Produktionszeit
Spezifische Kundenfertigung
Vorteil
kein Lagerkosten
ganz spezielle Produkte
Nachteil
lange Wartezeiten