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Elementos del Estudio técnico, • Estudio de materias primas e insumos del…

- - - - Infraestructura
        
        Es necesario disponer de los elementos mínimos que permitan llevar a cabo de manera eficiente el ciclo de producción, entre los cuales se destacan los siguientes:
        
        pública, etcétera.
        
        • Servicios que requerirán los trabajadores de la planta, por ejemplo, sanitarios, comerciales, educativos, iglesias, centros de diversión (cines, teatros, gimnasios), seguridad
        
        • Líneas de transporte (autobuses, camiones, aeropuertos).
        
        • Vías y servicios ferroviarios (en caso de que se requieran).
        
        • Carreteras.
        
        • Disponibilidad de combustible.
        
        • Servicios de telecomunicaciones.
        
        • Eliminación de desechos.
        
        • Energía eléctrica.
        
        • Agua.
        
        • Sistemas de seguridad.
      - Determinación de costos en factores primarios
        
        • Regulación ambiental.
        
        • Aspectos sociales de aceptación o rechazo del proyecto.
        
        • Marco jurídico del país y de la región donde se desea establecer la planta.
        
        • Mano de obra.
        
        • Disponibilidad de infraestructura.
      - Evaluación de los siguientes factores (primarios)
        
        • Mercado de consumo.
        • Fuentes de materias primas.
        
        Con respecto al mercado de los consumidores y las fuentes de materias primas, el análisis consiste en decidir si la planta deberá establecerse cerca del área donde se encuentran los consumidores o donde se localizan las fuentes de las materias primas.
        
        Determinación de costos
        
        • Impuestos (en el caso de las importaciones).
        
        • Mantenimiento óptimo de la materia prima.
        
        • Transporte.
      - Selección de la mejor alternativa de ubicación
        
        • Matriz de ponderación de puntos de aspectos cualitativos.
        
        En este caso, MP (materia prima) y MO (mano de obra) son los factores que mayor peso o importancia tienen en la selección del área más conveniente para establecer la planta y/o las instalaciones necesarias para fabricar los productos y/o prestar los servicios contemplados en el proyecto.
        
        • Método cuantitativo de Vogel
        
        El método cuantitativo de Vogel establece una matriz de medición de los costos de transporte tanto de la materia prima como de los productos terminados.
        
        El criterio de selección del lugar o ubicación del área de la planta y/o de las instalaciones se basa en la posibilidad de determinar cuál es la alternativa que implique el menor costo posible.
    - - La ubicación debe satisfacer las necesidades de maquinaria, instalaciones, dimensiones para alojar el equipo y a los trabajadores, entre otros factores. Es importante que la selección específica del sitio de ubicación cuente con:
        
        • Tipo de construcción de obra civil que satisfaga las necesidades del proyecto.
        
        • Accesos al predio.
        
        • Disponibilidad de servicios (agua, energía eléctrica, gas, alcantarillado, etcétera).
        
        • Facilidad para desechar los desperdicios y residuos generados durante el proceso de producción.
        
        • Instalaciones especiales que requieran la maquinaria y el equipo.
        
        • Emisión de gases y de ruido.
      - Los aspectos secundarios que deben considerarse en el proceso de selección del lugar específico de ubicación de la planta de producción son:
        
        • Flujo de materias primas dentro de la planta, aspecto que influye en las dimensiones del espacio que se requiere para que el proceso de producción se desarrolle de manera eficiente.
        
        • Posibles desarrollos futuros de obras o construcciones en los alrededores que puedan afectar la operación de la planta.
        
        • Regulaciones legales y/o ecológicas que limitan la operación de las plantas.
- - - - • Necesidades de maquinado y procesamiento de los productos.
      - • Tecnologías viables y accesibles.
      - • Tipos de sistemas de producción.
      - • Descripción del proceso de producción.
      - • Balance de materiales y energía.
      - • Programa de producción.
      - • Maquinaria y equipo.
      - • Distribución.
      - • Tipos de materias primas empleadas.
  - - - se define como un conjunto de conocimientos ordenados que se expresan en máquinas, equipo o procesos, es decir, constituyen el know how (saber hacer las cosas).
    - - Por ejemplo, las fábricas de automóviles cuentan con una línea de montaje para que las diversas partes que los componen se vayan agregando a medida que el producto semiterminado se desplaza a lo largo de la línea.
    - - En esta etapa del proyecto se deben ordenar los diversos equipos, instalaciones y máquinas que se utilizan en el proceso productivo para lograr su aprovechamiento integral. Por lo tanto, es preciso atender las siguientes recomendaciones:
        
        • Procurar que los materiales recorran una distancia mínima.
        
        • Eliminar al máximo posible los peligros para los trabajadores.
        
        • Evitar los cuellos de botella.
        
        • Evitar que las máquinas interfi eran entre sí.
        
        • Establecer un ambiente motivador para los trabajadores.
        
        • Utilizar todo el espacio disponible con la fi nalidad de reducir costos.
        
        • Evitar los tiempos ociosos de los trabajadores y de las máquinas.
        
        • No perder de vista el potencial de crecimiento de la planta.
        
        • Cumplir con los requerimientos mínimos de superficie.
- - - - Cuando se utiliza este sistema los productos que se obtienen son estandarizados, es decir, son todos iguales. Ello significa que el proceso de producción está orientado a obtener los productos de manera rápida, considerando que las transformaciones que se aplican a los procesos son las mismas, pues son repetitivas.
    - - Son procesos que manejan bajos volúmenes e incluso se dedican a fabricar lotes u órdenes de producción. Ejemplos de estos procesos son la fabricación de ropa, servicios de catering, impartición de un curso específico a un grupo de alumnos, producción de muebles, etcétera.
    - - En este caso se obtienen productos individualizados, es decir, de acuerdo con las especificaciones particulares de los clientes, por lo que son únicos e irrepetibles. En estos casos, la maquinaria y equipos de fabricación se adaptan de manera especial a los requerimientos y especificaciones de los productos y/o servicios que se producirán. Ejemplo de este sistema de producción es la construcción de una obra civil, como es el caso de un puente o de una carretera.