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2ª EV. Serigrafía 2024, TINTAS SERIGRÁFICAS PVC A BASE SOLVENTE, TINTAS…

- - - - Dar el color, propiamente dicho. Confieren características de
        
        Transparencia
        
        Opacidad
        
        Y sobretodo la estabilidad a la luz de los impresos
    - - Fijan el color en el soporte que se imprime. Confieren a la tinta diversas propiedades como:
        
        Cómo la de mayor o menor facilidad de liberar los solventes, lo que se traduce en un secado más o menos rápido.
        
        Algunas resinas son capaces de reaccionar sobre el soporte, aumentando la adherencia y resistencia química de los impresos.
    - - Regulan la fluidez de las tintas, para permitir su aplicación
        
        3 grandes grupos:
        
        En tintas solventes :sweat_drops:
        
        " " disolventes orgánicos
        
        Que permiten regular el secado de las tintas de acuerdo con las necesidades de velocidad que se tiene.
        
        Asimismo, algunos disolventes, en la impresión de determinados plásticos, como PVC o poliestireno, nos permiten atacar químicamente la superficie del material para mejorar la adherencia de tinta.
        
        Tintas UV :zap: :sunny:
        
        " " generalmente los monómeros
        
        (moléculas simples, generalmente de peso molecular bajo, que forman cadenas lineales o ramificadas de 2, 3 o + unidades).
        
        En tintas al agua :droplet:
        
        se emplean como disolventes
        
        El agua
        
        Algunos alcoholes
        
        Algunos disolventes orgánicos
    - - Se añaden a una tinta para darle características concretas
        
        Se añaden aditivos a las tintas para seri cuando queramos potenciar o modificar algunas características de estas.
        Los aditivos son un elemento importante a tener en cuenta, ya que puede influenciar mucho en la calidad de la serigrafía resultante.
        Es aconsejable usar los aditivos del mismo fabricante de las tintas que ya usamos o hemos comprado, es una manera de asegurar buenos resultados.
      - Resumen de los aditivos que podemos necesitar (5)
        
        Diluyente o adelgazante :person_with_ball::skin-tone-2:
        
        En ocasiones se desea realizar capas serigráficas más finas. Estos aditivos se usan para reducir la viscosidad de la tinta.
        
        Ej: Se usa a menudo para diluír los plastisoles, los cuales suelen llegar muy densos, para así poder trabajar mejor con ellos. Si te pasas añadiendo diluyente la tinta puede perder opacidad.
        
        Espesante :cake:
        
        Se usan para espesar una tinta que esté más liquida de lo deseado, para realizar capas de seri más gruesas, opacas o densas. Especialmente son útiles en capas de base agua en las seris textiles.
        
        Retardantes :clock3:
        
        Usado en tintas que secan rápido, este aditivo retarda la evaporación de la base diluyente de la tinta.
        
        Ej: Tintas solventes secan muy rápido al aire a temperatura ambiente, por lo que en trabajos de muchas tiradas la tinta puede secarse en la pantalla bloqueando los poros de la malla.
        Añadiendo retardante se retrasa el secado de las tintas, permitiendo paradas en trabajos de muchas tiradas o el uso de máquinas automáticas.
        
        Endurecedor :muscle::skin-tone-2:
        
        Refuerza la fijación de la tinta en el soporte
        da + resistencia al desgaste
        +durabilidad de la seri
        
        Por ejemplo, en serigrafías sobre objetos plásticos el endurecedor permite que resistan más a las inclemencias de la intemperie.
        
        O en serigrafías textiles les proporciona más resistencia a los lavados y frotados.
        
        Antiespumantes :champagne:
        
        Puedes encontrarte con tintas que generan espuma que afectan a la calidad de las serigrafías.
        En este caso en aconsejable añadir antiespumantes a estas tintas para evitar su formación.
- - - - Base plana en la que se imprime el sustrato
    - - 1 base perforada
        1 sistema de marco para sujetar la pantalla
        Sistemas para ajustar la distancia del marco con el tablero
        Y ajustes de registro
    - - La base de impresión está hecha de material rígido y su superficie debe ser totalmente lisa, pues cualquier deformación se acusa a la impresión. Las más usadas son de aluminio aunque también se emplea el acero.
      - Área de impresión: está taladrada para permitir la succión del vacío, que controla la sujeción del material a imprimir. El vacío de la máquina se pone en marcha al subir o bajar el marco para así evitar movimiento del soporte a imprimir
      - Sistema de guía o marco para sujetar la pantalla a la hora de imprimir
- - - - :hotsprings: Hay que aplicar la misma temperatura de cura (180º) de forma homogénea y durante un tiempo determinado, de 8 a 10 seg. :alarm_clock:
- - - - Sabiendo esto ya podemos hacer nuestras propias mezclas de colores, partiendo de una base incolora y añadiendo pigmentos hasta conseguir el tono o el color deseado.
  - - - Secan al aire libre y se curan con plancha o decapador
    - - Debido a esta característica, si la usamos en textil, son ideales para imprimir sobre colores oscuros, aunque si queremos que el color quede lo más puro posible nos ayudaremos con una base blanca.
    - - Secan rápido en pantalla, tapando partes del dibujo. Para evitar esto se mezclan tintas con retardantes y se trabaja muy bien con mallas de numeración más alta
- - - - Para la mayoría de impresiones se usan ángulos entre 45º a 55º.
- - - - En general, la impresión textil requiere pasadas con menos presión que la impresión gráfica.
        
        :small_orange_diamond:No es necesaria una gran presión para que la tinta atraviese la malla
        
        A menos que
        
        Se deba a problemas como
        
        Que la densidad de la tinta no se la adecuada
        
        O que la malla está tapada
- - - - Túnel de aire caliente
      - Túnel para tintas UV
      - Túnel rotativo
      - Túneles de infrarrojos