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Planeaciones de requerimientos de materiales …
Planeaciones de requerimientos de materiales
MRP
4.4GESTIÓN DE STOCKS O INVENTARIOS BASADA EN EL SISTEMA PUNTO DE PEDIDO
El producto terminado P está formado por tres componentes H, A y B .
La demanda de P es homogénea en el tiempo
La gestión de P mediante un sistema de punto de pedido no ofrece inconvenientes mayores,
Cada vez que dichas existencias se reducen al valor del punto de pedido se emite una orden de fabricación de un lote predeterminado
El Concepto de MRP I se trata de saber qué se debe aprovisionar y/o fabricar ,
en qué cantidad, y en qué momento para cumplir con los compromisos adquiridos.
4.9.1 MECANISMO DE LA EXPLOSION DE NECESIDADES
El segundo paso consiste en sustraer de las necesidades brutas en cada periodo (previamente calculadas).
Los periodo de necesidades son:
El lote por fabricar cubra, como mínimo, las unidades correspondientes a las necesidades netas.
Dichas unidades estén disponibles en el período considerado.
El primer paso por realizar en el proceso de explosión de necesidades es el cálculo de la demanda dependiente y su acumulación.
La información relevante de cada item y que básicamente es:
Referencia o código de identificación.
2.Nivel más bajo en que se encuentra el item en la estructura de fabricación.
Política de determinación del tamaño del lote.
Plazo de suministro (fabricación o aprovisionamiento).
Inventario disponible inicial
Unidades comprometidas (a descontar del inventario inicial).
Stock de seguridad (si existe).
La existencia de necesidades netas obliga al lanzamiento de una orden de fabricación
1) Cálculo de la demanda dependiente debida a órdenes de fabricación.
2) Determinación de las necesidades brutas por adicción de la demanda independiente.
3) Cálculo de las necesidades netas por sustracción del inventario disponible
4) Cálculo del tamaño de las órdenes de fabricación (aprovisionamiento) necesarias.
INTRODUCCION
MRP: Planificación de Materiales responde preguntas como...
que? cuanto? cuando?
Se debe fabricar o aprovisionar
Brinda un enfoque mas efectivo, sensible y disciplinado al determinar los requerimientos de materiales de la empresa
La demanda de los artículos no es independiente
las necesidades de cada articulo y el momento en que debe realizarse deben ser calculados a partir de la demanda independiente y la estructura del producto
4.6 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PMP,MPS
Enfoque de pedidos de clientes y pronostico de la demanda
Busca Identificar productos finales a fabricar y plazos de fabricación
Incluir cantidades y fechas para productos bajo demanda externa
Busca alcanzar productos finales y posibles piezas de repuesto
Está limitado a productos y componentes sujetos a demanda externa
Los clientes incluyen empresas que utilizan productos
Aborda a otras plantas de la misma empresa y repuestos
El calendario de fechas indica cuando tienen. Que estar disponibles los productos terminados
Se discretiza a el horizonte de tiempo
Se debe elegir el intervalo básico como semana o día laboral
Necesidad de un sistema potente y sofisticado para intervalos mas cortos
Se debe recoger inmediatamente las modificación en la ejecución
Mayor cantidad de información que se debe mantener actualizada
Elección del intervalo básico de programación
Inicio con intervalos amplios y reducción gradual
Buscar programas de producción estables para minimizar modificaciones
La duración del intervalo afecta el horizonte de tiempo del programa maestro
El horizonte debe ser igual o superior al tiempo máximo de producción de los productos finales
El sistema debe tener control sobre la programación
Aprovisionamiento
Fabricacion
Incluyendo
Montajes
Su función es guiar y adecuar la producción en la fabrica
4.8 LISTA DE MATERIALES, BOM (BILL OF MATERIALS)
Despiece de conjuntos complejos en ingeniería de diseño
Especificar características de elementos
Estudios de mejora de diseños y métodos en producción
Control de Producción
Especificación detallada de componentes en el conjunto final
Muestra sucesivas etapas de fabricación
Niveles en la Estructura de Fabricación
Producto final nivel 0
-Componentes en ultima operación de montaje nivel 1
Presentación de Listas de Materiales
Listas de un solo nivel
Ejemplo con productos A, B Y C
Funciones de Listas de Materiales
Indicar partes/componentes de cada unidad
Calcular cantidades necesarias de cada componente
Manejar cambios en diseño (Ingeniería)
Plan Maestro de Producción y Estado de Stocks
Conocer árbol de fabricación de cada referencia
Aportar información para modificar programa de fabricación
Recomendaciones sobre la Base de Datos de Listas de Materiales
Estructurarse para nuevas opciones en productos finales
Mantenerse actualizada con plazos de producción y aprovisionamiento
Facilitar estudios de estimación de costos de producción
Rol Fundamental de Listas de Materiales en el Sistema
Núcleo del sistema de información para programación y control de producción
Satisfacer necesidades inmediatas del sistema
Facilitar conocimiento permanente de materiales, plazos, costos y existencias
Influir en decisiones cotidianas del programa de producción
4.7 GESTIÓN DE STOCK
Estado del inventario
a) Cantidades disponibles de cada referencia de la planta
b) Cantidades en curso de fabricación
-Fecha de recepción de las referencias en fabricación
Cálculo de las necesidades de materiales
b) Existencias en stock de los elementos
c) Necesidades netas de cada elemento
a) Cantidades y fechas de disponibilidad requeridas según las listas de materiales
Sistema de información del estado del stock
b) Estado de los pedidos en curso y cumplimiento de los plazos de aprovisionamiento
c) Reconocimiento de existencias comprometidas para otros fines
a) Existencias teóricas y reales en todo momento
Información actualizada de las referencias en las listas de materiales
c) Cantidades y fechas de recepción de órdenes en curso
d) Stock de seguridad para cubrir la demanda externa
b) Cantidades comprometidas en cada conjunto
e) Tamaño del lote para la realización de series
a) Existencias al principio de cada período del programa maestro
f) Plazos de aprovisionamiento y tiempos totales de fabricación
Sistema de programación y control
-Fidelidad en la disponibilidad de cantidades requeridas en los momentos programados
-Evitación de incurrir en costos asociados a inventarios evitables
-Evitación de retrasos en la disponibilidad de materiales
4.2 DEMANDA INDEPENDIENTE
Es aquella que genera a partir de decisiones ajenas a la empresa una demanda
Ej. La demanda de los productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa ya que los sentidos de los clientes no pueden ser controlables pero si influidas
se usan los métodos estadísticos de previsión
4.3 DEMANDA DEPENDIENTE
Genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa
se usa un metodo un sistema MRP generado por una demanda discreta
4.5 EL SISTEMA MRP
Plan de aprovisionamiento (fechas y tamaños de pedidos a proveedores).
Evaluar repercusiones en el plan de producción y fechas de entrega.
Plan de producción (cantidades y fechas de órdenes de fabricación para cada item).
Identificar retrasos en órdenes de fabricación.
Informe de excepciones (órdenes retrasadas y posibles repercusiones).
Información clave para renegociar pedidos, lanzar órdenes urgentes u otras medidas.
4.10 LÓGICA DE PROCESAMIENTO DEL MRP.
Acepta el programa maestro y determina los programas componentes para los artículos a lo largo de las estructuras del producto.
Calcula para cada uno de los periodos; en el horizonte del tiempo de programación, cuántos de cada artículo se necesitan.
4.9 ESQUEMA GENERAL DE UN SISTEMA MRP I
Sistema BOM
Contiene estructura del producto
Combina con el plan maestro del MPS
Sistema MRP I
Recibe pedidos de marketing
.- Basado en demanda de clientes fijos y pronósticos de clientes aleatorios
Sistema Stocks
Almacena información sobre inventarios