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ESTUDIO TECNICO, Estudio tecnico, image - Coggle Diagram
ESTUDIO TECNICO
TAMAÑO
Determinación del tamaño óptimo
de la planta
es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción por año. Se considera óptimo cuando opera con los menores costos totales o la máxima rentabilidad económica.
Para determinar el tamaño óptimo de la planta es necesario conocer con mayor precisión tiempos predeterminados o tiempos y movimientos del proceso, o en su defecto diseñar y calcular esos datos con una buena dosis de ingenio y de ciertas técnicas
Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta
EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y LA DEMANDA
EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y LOS SUMINISTROS E INSUMOS
EL TAMAÑO DEL PROYECTO, LA TECNOLOGÍA Y LOS EQUIPOS
EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y EL FINANCIAMIENTO
EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y LA ORGANIZACIÓN
TECNOLOGIA
TIPOS DE TECNOLOGIA
Tecnología dura (de punta)
Analiza:
Equipo y materia prima
Calidad
Productividad
Mantenimiento
Mano de obra
(especializada)
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Aspectos físicos de los equipos
y sistemas para evaluar su
condición y desempeño.
Aspectos físicos de los procesos
de producción para avaluar su
eficiencia y eficacia.
Aspectos fisicos de un producto o servicio.
Tecnologia blanda (Calificación de la mano de obra)
Analiza:
Recursos humanos
Habilidades
Perfil
Capacitación
Habilidades y capacidades no técnicas
necesarias para el éxito en el trabajo,
la educación y la vida.
Aspectos no técnicos de una persona,
incluyendo sus habilidades, actitudes, valores y personalidad.
Capacidades no técnicas de las personas
para evaluar su potencial, desempeño
y desarrollo.
Distribución de la planta
Una buena distribución de la planta es la que proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operación más económica, a la vez que mantiene las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores
OBJETIVOS Y PRINCIPIOS BASICOS
UTILIZACION DEN ESPACIO CUBICO
SEGURIDAD Y BIENESTAR PARA EL TRABAJADOR
MINIMA DISTANCIA DE RECORRIDO
INTEGRACION TOTAL
FLEXIBILIDAD
Distribución de la planta proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operación mas económica, a la vez que mantiene las condiciones optimas de seguridad y bienestar para los trabajadores
Tipos de proceso y sus características
Distribución por producto
Agrupar trabajadores y equipos según el orden de operaciones realizadas sobre el producto o usuario. Esta distribución se caracteriza por líneas de montaje que utilizan cintas transportadoras y equipos altamente automatizados para producir cantidades relativamente pequeñas de productos en grandes cantidades. El trabajo se vuelve aburrido cuando los empleados realizan tareas rutinarias y repetitivas.
Distribución por componente fijo
En otras palabras, incluir asignaciones que se adapten de manera flexible y económica a los cambios en la producción. Cuantos más beneficios haya para la distribución, los procesos y los productos, más empresas
Distribución por proceso
Incluye personas y equipos que realizan tareas similares, así como aquellos que realizan tareas de nivel inferior. Distribución y Proceso: Un sistema simple de actividades diarias y por tanto limitado
Cálculo de la mano de obra directa
La mano de obra directa se refiere únicamente a los trabajadores o trabajadores que realizan una actividad. Convertir materias primas directamente en productos terminados.
Cálculo de las áreas de la planta.
Bases de cálculo
Dado que fue posible lograr la proporción de distribución ideal de la planta, existe la tarea Calcular el área de cada departamento o sección de la planta para registrar ambas cuestiones en el plano
Organización del recurso humano
y organigrama general de la empresa
Dado que los recursos financieros de un proyecto y los objetivos a alcanzar son limitados, estos recursos deben distribuirse de la mejor manera para optimizar su uso. Desde las primeras etapas de la empresa, la distribución de los recursos reales está gestionada únicamente por buenos directivos. La primera fase del programa incluye actividades como constitución, procedimientos, etc. Todas estas actividades y organizaciones deben organizarse desde la primera actividad. Porque esta es la mejor manera de garantizar que se cumplan los objetivos de la empresa.
Planeación del organigrama por procesos
El enfoque de gestión de la mayoría de las empresas mexicanas está diseñado para lograr los siguientes objetivos: Se puede decir que la estructura empresarial funcional (por su naturaleza) que sustenta las actividades de la empresa en México favorece la falta de relaciones usuario-usuario (o usuario del servicio). Al crear una lente Porque es importante satisfacer de esta forma las necesidades de los clientes. Un producto o servicio está muy influenciado por la calidad del proceso utilizado para obtenerlo.
Finalmente, las filosofías de inversión en la industria de inversiones, ya sean grandes o pequeñas, requieren una interpretación y ejecución cuidadosas.
Identificación del proceso clave de la empresa
Operaciones y Producción
En esta área se realiza la planificación de producción control de calidad gestiones de inventarios y estar con la mejora continua de procesos
Desarrollo de Productos o Servicios
Este procedimiento aplica lo que es el lanzamiento de nuevos productos, pero antes gestionar diseñar proyectos de nuevos productos a elaborar.
Finanzas y Contabilidad
En el área de finanzas se realiza auditoria interna y externa controlando así la gestión de activos y pasivos para tener un buen presupuesto y planificación financiera.
La identificación de procesos claves de la empresa llegan a variar por su naturaleza el sector o rubro de la empresa, pero la mayoría de las empresas siguen este proceso clave para la misma
Tecnologías de la Información
Se encargan de gestionar la infraestructura tecnológica, desarrollo mantenimientos de software dando un porte técnico adecuado y dar seguridad de la información
Ventas y Marketing
El área desarrolla estrategias de marketing gestión relación con los clientes investigar a nuestro mercado para hacer una negociación y venta correcta
Servicio al Cliente
Esta encargada de gestionar las quejas y problemas como dar soporte técnico en la mejora continua del servicio de brindado al cliente
Planificación Estratégica
El Área mencionada se encarga de definir las metas y objetivos desarrollando estrategias a largo plazo evaluando el entorno competitivo para monitorear el rendimiento de las estrategias
Gestión de Riesgos y Cumplimiento
Identificar la mitigación de riesgos para dar cumplimiento legal y normativos para tener una correcta ética empresarial
Gestión de Recursos Humanos
El área este encargado de contratación selección del personal como también el desarrollo y formación de empleados
LOCALIZACIÓN
es lo que contribuye en mayor
medida a que se logre la mayor
tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) o a obtener
el costo unitario mínimo (criterio
social)
Método cuantitativo de Vogel.
Ventajas y desventajas
análisis de los costos de transporte, tanto de materias primas
como de productos terminados
Los supuestos, también considerados como desventajas del método, son:
Los costos de transporte son una función lineal del número de unidades embarcadas.
Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogéneas.
Los costos unitarios de transporte no varían de acuerdo con la cantidad transportada.
La oferta y la demanda deben ser iguales.
Las cantidades de oferta y demanda no varían con el tiempo.
No considera más efectos para la localización que los costos del transporte.
Matriz común para el modelo de Vogel utilizado en la localización
de una planta.
Los pasos para resolver la matriz son:
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Método cualitativo por puntos. Ventajas
y desventajas :
Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localización. Esto conduce a una comparación cuantitativa de diferentes
sitios.
Se sugiere aplicar el siguiente procedimiento
Desarrollar una lista de factores relevantes.
Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben
sumar 1.00), y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del investigador.
Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo, de 0 a 10) y elegir cualquier mínimo.
Califi car a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la califi cación
por el peso.
Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación.
factores relevantes
Factores que se pueden considerar para realizar la evaluación
1.Factores geográficos
2.Factores institucionales
Factores sociales
Factores económicos
INGENIERÍA DEL PROYECTO
Objetivos generaleas
:
Resuelve todo lo cconcerniente a la instalación y funcionamiento de la planta
Proceso de producciín
Procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir del insumo
Tecnología de fabricación
Conjunto de conocimientos tecnicos, equipos y procesos que se emplean para desarrollar una determinada funcion
Técnicas de análisis del proceso de producción
Diagrama de bloques:
Es el método más sencillo para representar un proceso.
Diagrama de flujo del proceso:
Se usa una simbología internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas
Cursograma analítico:
Es una técnica que consiste en hacer un análisis muy detallado del proceso
Diagrama de hilos y diagrama de recorrido:
Básicamente son lo mismo, excepto por la forma en que se representan
Diagrama sinóptico
Solo utiliza simbolos internacionales de operacion y transporte
Factores relevantes que determinan
la adquisición de equipo y maquinaria
Proveedore
Precio
Dimensiones
Capacidad
Flexibilidad
Mano de obra necesaria
Costo de mantenimiento
Consumo de energía electrica
Infraestructura necesaria
Equipos auxiliares
Costo de los fletes y de seguros
Costo de instalación y puesta en marcha
Existencia de refacciones en el país
INTEGRANTES
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