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PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES MRP, Todo este proceso continua…

- - - - • El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos
      - • El estado del inventario, que recoge las cantidades que están disponibles o en curso de fabricación
        
        proporciona como resultado la siguiente información:
        
        • El plan de producción de cada uno de los items que han de ser fabricados especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las órdenes de fabricación
        
        • El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaños de los pedidos a proveedores
        
        proceso por el que las demandas externas correspondientes a los productos finales son traducidas en órdenes concretas de fabricación y aprovisionamiento para cada uno de los items
        
        En cuanto a las características del sistema, se podrían resumir en:
        
        Esta orientado a los productos,planifica las de componentes necesarios de las necesidades .
        
        Es prospectivo, pues la planificación se basa en las necesidades futuras de los productos.
        
        Realiza un decalaje de tiempo de las necesidades de items en función de los tiempos de suministro,
        
        No tiene en cuenta las restricciones de capacidad. por lo que no asegura que el plan de pedidos sea viable.
        
        Es una base de datos integrada
        que debe ser
        empleada
        por las diferentes áreas de la empresa.
        
        • El informe de excepciones, que permite conocer que‚ órdenes de fabricación van retrasadas y cuáles son sus posibles repercusiones sobre el plan de producción
      - • La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa
- - - - Esto requiere un sistema de programación y control más potente y sofisticado.
      - Si bien la reducción del intervalo facilita la posterior adecuación de las órdenes de producción al mismo.
        
        Cualquier circunstancia que afecte a la ejecución práctica del programa maestro modificando el mismo
        
        Debe ser recogida inmediatamente, en el mismo día, para evaluar sus consecuencias sobre el resto del programa de producción y adecuar el mismo.
        
        Cómo ser(averías, roturas, rechazos de calidad, etc.)
- - - - Para modificar el programa de fabricacion
  - - - Facilita las previsiones
  - - - nivel asignado
        
        Segun el arbol desuuwuwuuwyw fabricacion
- - - - Preparar calendario recepción de ordenes en curso
    - - Prevision
    - - Por series
    - - Establecimiento de cantidades
- - - - Demanda independiente
      - Estructura de un producto
- - - - 1) pronóstico de la demanda
      - 2) demanda independiente.
      - 3) determinar la capacidad de producción.
        
        Dependiendo de la ubicación de la empresa
- - - - El producto terminado P está formado por tres componentes
        
        A
        
        La demanda de P es homogénea en el tiempo, es decir, tiene un nivel constante al que se suman oscilaciones de carácter aleatorio
        
        Mpr
        
        saber qué se debe aprovisionar y/o fabricar , en qué cantidad, y en qué momento para cumplir con los compromisos adquiridos.
        
        cuando se necesitan diversos componentes
        
        B
        
        H
- - - - Corresponde a piezas de reclamo
- - - - Calculo de Demanda dependiente y su acumulación = las necesidades brutas.
    - - Se obtiene:
        
        Necesidades netas (fábricadas) junto al
        Inventario disponible, satisfacer las necesidades brutas.
    - - Calculo de la demanda dependiente.
      - Determinación de las necesidades brutas.
      - Cálculo de las necesidades netas
      - Cálculo del tamaño de las órdenes de fabricación
    - - Nivel más bajo en que se encuentra el item en la estructura de fabricación.
      - Política de determinación del tamaño del lote.
      - Referencia o código de identificación.
      - Plazo de suministro (fabricación o aprovisionamiento).
      - Inventario disponible inicial.
      - Unidades comprometidas (a descontar del inventario inicial).
      - Stock de seguridad (si existe).
    - - Recepciones programadas correspondientes
      - Inventario disponible = inventario disponible al final del período anterior + recepciones
        programadas + recepciones de órdenes de producción - necesidades brutas.
      - Necesidades brutas = demanda independiente + demanda dependiente.
      - Necesidades netas = stock de seguridad + necesidades brutas - inventario anterior –
        recepciones programadas.
      - Recepciones de órdenes de producción,
      - :Lanzamiento de órdenes de producción son resepcionadas
        
        En un número de períodos igual al plazo de suministro y siempre en un período en el que existan necesidades netas.
- - - - Cuantos de cada articulo necesitan, necesidades brutas
      - Cuantas unidades del inventario existente se encuentran ya disponibles (necesidad neta)
      - Se debe planear para recibir nuevas entregas ( recepciones planeadas)