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INSTRUMENTOS DE MEDIDA - Coggle Diagram
INSTRUMENTOS
DE MEDIDA
1. Medición y Verificación
Medir
es un proceso donde comparamos una magnitud con un patrón, determinando así una unidad de medida.
Verificación
es comprobar máquinas, piezas o herramientas para saber con exactitud si cumple el correcto funcionamiento o las condiciones para lo que fue fabricado.
1.1 La Pulgada
La pulgada
es una medida Inglesa, y se suele emplear mucho en la tornillería. Esta unidad de medida es muy inusual que se
emplee en un taller de carpintería metálica.
1 pulgada=25,4mm
1.2 Medidas Lineales
Regla:
Es uno de los elementos más utilizados en los talleres de mecánica.
Está echa de acero inoxidable y robusta, y graduada en milímetros.
La utilidad que tiene suele ser para medir piezas, para el trazado de los dibujos en superficies metálicas, etc.....
Metro:
También es uno de los elementos más utilizados en el taller. Se suele usar para medir piezas o perfiles que todavía no han sido cortados.
Viene graduada en centímetros
(cm)
y en milímetros
(mm)
.
Pie de Rey:
Es uno de los elementos de precisión más usado en los talleres. Este cuenta con unas patas que nos ayudan a medir
cotas exteriores
, unas "orejas" que nos permiten medir
diámetros interiores
y una sonda, con la cual
mediremos profundidades
. Esta graduado en milímetros
(mm)
Gramil:
Este es un aparato utilizado en el trazado y comprobado de piezas. El gramil está formada por una base en la que lleva una regla graduada en mm con un nonio, donde se desplaza verticalmente por una regla fija. A este se le puede añadir una punta de metal duro, con la que podremos utilizarlo como trazador para perfiles, centros de taladros, etc..
Cuando necesitemos comprobar cotas de los materiales mecanizados con los planos, al gramil se le puede implementar un comparador de reloj.
Tornillo Micrométrico:
Un tornillo micrométrico es un dispositivo de medición que utiliza un tornillo con rosca fina para realizar mediciones precisas de distancias pequeñas. Se suele utilizar en instrumentos como calibradores y micrómetros para lograr mediciones de alta exactitud.
1.3 Medidas Angulares
Escuadras Fijas:
Este tipo de escuadras solo nos permiten medir y comprobar un tipo de ángulo. Se utilizan en el control de ángulos, en la colocación de piezas, etc...
Son las herramientas con las que podemos medir o comprobar los ángulos y también nos permiten conocer cualquier ángulo, incluso en minutos.
1.3.1 Operaciones con Ángulos
Resta:
Multiplicación:
Suma:
División:
Escuadra de Solapa:
Es muy parecida la escuadra fija, pero esta implementa una solapa que nos sirve de apoyo. Son muy utilizadas en el trazado de líneas paralelas, en los centros de taladros, etc..
Goniómetro
: Este aparato sirve para medir ángulos, pero este es mejor que las escuadras fijas, ya que este tiene un círculo graduado en 360º
(limbo)
sobre el que se desplaza el dial giratorio y así poder marcar cualquier ángulos.
Es utilizado mucho en los carros de las máquinas para obtener los grados adecuados para el mecanizado y también el el control de piezas cónicas o inclinaciones de agujeros.
1.4 Aparatos que miden por Comparación
Plantillas:
Son herramientas que se emplean tanto para piezas durante su proceso de mecanizado como para su comprobación de piezas terminadas. Normalmente están echas de acero muy duro. Tenemos distintas plantillas: Plantillas para
ángulos, para roscas, radios y brocas.
Son los elementos que nos sirve para saber de forma rápida grandes series de piezas. Estos suelen disponer de una medida fija y por comparación nos da la medida requerida.
Galgas:
Son instrumentos que nos sirve para verificar las holguras entre las piezas mecánicas. Estas miden la distancia entre las piezas, calibrando y ajustando la distancia. Las galgas se suelen emplear para calibrar la distancia entre los electrodos de un bujía o para calibrar la distancia de una pieza dilatada por el calor.
Calas:
Son bloques de acero duro, donde sus caras están perfectamente talladas y calibradas a una medida exacta. Se emplean en laboratorios de metrología para las medidas por comparación.
Comparador de Reloj:
Es un elemento de verificación para medidas muy precisas por comparación
(0.01mm - 0.001mm)
. Gracias a su barra palpadora y su movimiento rectilíneos, transmitimos mediante un mecanismo de engranajes a una aguja, indicando así la medida.
Alexómetros:
Sirven para verificar los interiores de una pieza. Están compuestos de un brazo largo y con palpador en la punta. El palpador transmite el desplazamiento a la aguja y así nos marca la medida.
1.5 Proyectores de Perfiles
Es uno de los aparatos más útiles para verificar piezas de dimensiones pequeñas o donde otros aparatos no puedan. Esta se compone de una mesa con coordenadas con la que cogeremos medidas y a una pantalla donde nos dará una lectura directa de la pieza.
1.6 Elementos de Verificación
Calzos:
Estas tiene una forma prismática y están fabricadas en acero duro. Son muy útiles a la hora del trazado, la verificación y la toma de medidas.
Mármol:
Son un elemento mecánico de precisión, donde normalmente suele ser empleado par el trazado y verificado de las piezas. En estos se utilizan calibres, compradores de reloj, palpadores, escuadras fijas, etc...
1.7 Errores de Media
Tenemos 3 tipos de errores de medida:
Errores sistemáticos:
Son el desgaste por uso de los aparatos de medida. Por ejemplo; si la cizalla tiene un error de 0,005mm, a la hora de corta tomará la medida con el mismo error.
Errores Absolutos:
Se llama error absoluto ya que conocemos la inexactitud de medida del aparato. Para calcular su error, tomaremos varias medidas y le restaremos la medida verdadera, cuyo valor conocemos.
Error Relativo:
Es el error del aparato a cierta longitud determinada. Se puede calcular de las siguientes maneras:
1.8 Errores de un Aparato
Es la precisión que tiene el aparato, la precisión que podemos tomar o verificar medidas con él. Cuanto mayor es su sensibilidad, menor va ha ser el error de medida del aparato.
