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車床加工 2 賴泓文 - Coggle Diagram
車床加工 2 賴泓文
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錐度
刀架台、外徑車刀、錐度量具
利用指示量表校正複式刀座錐度，複式刀
座刻度環先歸零，指示量表歸零，T=1:5
即軸線長 5mm 大小徑差 1mm，因複式刀座
偏置半錐角，即半徑差 0.5mm，調整複式
刀座移動 10mm，則半徑差 1mm，但因複式
刀座已偏置 5.73°，其移動距離為直角三
角形之斜邊長度，故複式刀座移動量為
x=√10²＋1²=10.05mm，故必須調整到複
式刀座移動 10.05mm 指示量表移動 1mm
才算正確。
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螺紋
刀架台、白車刀、分厘卡
利用切槽刀切槽寬 5mm，直徑 ø16，注意 ø16 公差是±1.0，不要車到下限，車在 ø16 為佳，以免車螺紋時支撐力較弱。 7.利用倒角車刀在 A 端面倒角 2×45°。 8.車削螺紋 M20×2，用螺紋分厘卡量測節徑 ，合格尺寸為 18.66～18.40mm。 9.利用牙刀修螺紋末端毛邊。 10.利用油石修螺紋毛邊。
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鑽孔
尾做、鑽頭、游標卡尺
利用中心鑽鑽中心孔。再以 ø8.5 鑽頭鑽引導孔，深度 30mm，可 先用奇異筆在鑽頭上標記，以免鑽太深影 響件 1 的加工，也可以用尾座刻度環控制 長度。利用 ø24 鑽頭鑽孔，深度約 10mm 即可，注 意不可鑽到底。
