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METODOLOGIA LEAN LOGISTIC Y LOS 7 TIPOS DE DESPERDIDICIOS - Coggle Diagram
METODOLOGIA LEAN LOGISTIC Y LOS 7 TIPOS DE DESPERDIDICIOS
¿QUE ES?
la metodología Lean logistics es
**
una filosofía de gestión
organización de operaciones de origen japonés
concepto
Lean se puede resumir con la máxima: “hacer cada vez más con menos”
¿Quién identificó los 7 desperdicios?
Taiichi Ohno, el padre del Sistema de Producción Toyota (TPS)
fue la persona que identificó los 7 desperdicios, también conocidos como TIMWOOD
¿Qué significa TIMWOOD?
TIMWOOD es un marco para identificar los residuos en el lugar de trabajo que puede aplicarse a cualquier organización o industria
Desarrollado por los expertos en fabricación Lean de Toyota, TIMWOOD es un acrónimo de los siete (7) desperdicios que se encuentran en la fabricación
Transporte, Inventario, Movimiento, Espera, Sobreproducción, Sobreprocesamiento y Defectos
1.TRANSPORTE
Este tipo de desperdicio es cuando mueves recursos (materiales) y ese movimiento no agrega valor al producto.
El excesivo movimiento de materiales puede ser costoso para tu negocio y causar daños a la calidad.
A menudo, el transporte puede obligarte a pagar adicionalmente por tiempo, espacio y maquinaria.
2. INVENTARIO
El inventario se refiere a los materiales o productos que no se utilizan y que sólo ocupan espacio. Puede tratarse de materias primas, productos acabados o incluso trabajos en curso.
El exceso de materiales y mercancías ocupa espacio y dinero y puede dar lugar a confusiones y errores.
Sin embargo, estos inventarios excesivos a menudo no satisfacen las necesidades del cliente y no agregan valor. Simplemente aumentan los costos de almacenamiento y depreciación
3. MOVIMIENTO
Este tipo de desperdicio incluye movimientos de empleados (o maquinaria) que son complicados e innecesarios.
Esto puede deberse a una disposición ineficiente del lugar de trabajo o a herramientas y equipos mal diseñados.
Los movimientos repetitivos también se incluyen en este tipo de residuos, ya que no aportan ningún valor a los clientes ni a la productividad del trabajo.
4. ESPERA
Mientras los bienes o tareas no se muevan, se produce el desperdicio de la espera.
La espera es el tiempo empleado en esperar materiales, información o aprobaciones. Esto puede provocar retrasos en el proceso de producción y dar lugar a una disminución de la productividad.
Por ejemplo
los empleados esperan materiales o instrucciones que nunca llegan, o hacen cola para máquinas que no están disponibles.
5. SOBREPRODUCCIÓN
es la producción de más de lo que se necesita, ya sea en términos de cantidad o de calidad
Esto puede conducir a un exceso de inventario y a una pérdida de tiempo y recursos
Producir más significa que has excedido la demanda del cliente, lo que genera costos adicionales
Rando que el desperdicio es algo por lo que el cliente no está dispuesto a pagar, es fácil darse cuenta por qué la sobreproducción es Muda
6. SOBRE-PROCESAMIENTO
Este tipo de desperdicio generalmente se refleja en el trabajo que no aporta valor adicional o aporta más valor del requerido.
se refiere a la adición innecesaria de pasos o componentes a un producto o servicio de lo que necesita el cliente
Algunos ejemplos son:
utilizar equipos de mayor precisión cuando no sea necesario;
realizar más análisis de los necesarios
crear más informes de los necesarios
añadir más pasos para el proceso de compra
ajustar un componente después de haberlo instalado
tener más funcionalidades en un producto de las necesarias
7. DEFECTOS
se producen cuando el producto no puede ser utilizado por los clientes.
Los productos que no están a la altura de la norma generan un despilfarro en términos de tiempo, materiales y dinero que se gasta en rehacerlos o desecharlos.
Por lo general, el trabajo defectuoso debería regresar a la producción, y esto cuesta tiempo valioso
en algunos casos se requiere un área de re-trabajado adicional que viene con la necesidad de mano de obra y herramientas adicionales
