Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Logistieke concepten Hoofdstuk 2 - Coggle Diagram
Logistieke concepten Hoofdstuk 2
Regelkring
Plan/norm
overgaan naar andere situatie
Proces
invloeden van buiten
bijsturen
output
voortgangscontrole
Logistieke kenmerken
ondernemingen met eigen producten, productie en verkoop
complexe organisatie
lange doorlooptijden
voorraden: grondstoffen, halffabricaten en gereed product
invloed insteltijden op doorlooptijden
inzicht in markt
productiekarakteristiek (stuks, serie, en massafabricage
tegengestelde belangen verkoop - productie
transportonderneming
korte levertijden
meedenken met opdrachtgever
flexibel, slagvaardig
hoge leverbetrouwbaarheid
weinig inzicht in aanbod
hoog aandeel logistieke kosten
georiënteerd op afnemer
ziekenhuis
nieuwste medische ontwikkelingen centraal
onvoldoende inzicht in aanbod patiënten
primair gericht op kwaliteit dienstverlening
gewenst: integrale besturing
veel stromen (patiënten, voeding, medicijnen
veel aandacht voor wachttijden normale handelingen
complexe organisatie
Flexibiliteit spoed
productiebedrijven
seriefabricage
machinefabriek
massafabricage
stuksfabricage (projecten)
Procesindustrie
Regelkring 2
plan/doel/norm
realisatie
mate waarin het plan/ het doel/ de norm is bereikt
stappen in de regelkring
toetsen van plan en/of norm
analyse van afwijkingen
Bijsturen plan/norm en/of uitvoering
meten van resultaten uitvoering
Uitvoeren van activiteiten
1 stellen van doel, plan en/of norm
onzekerheden in organisatie
welke kwaliteit is gewenst
wanneer zijn de goederen gewenst
hoeveel goederen zijn gewenst
welke prijs is gewenst
Welke goederen zijn gewenst
welke kosten zijn er
integrale goederenstroom
doel integrale goederenstroombeheersing
beter benutten van mens- en machinecapaciteiten
verkorten van doorlooptijden
beheersen van levertijden
optimaliseren voorraadniveaus
Adequaat reageren op wensen afnemers
verlagen transportkosten
integrale goederenstroom
productie
fysieke distributie
verkoop
fysieke distributie
transport
materials management
transport
fysieke distributie
inkoop
materials management
afnemer
Leverancier
filosofie/ methoden goederenstroombesturing
just- in - Time
bezetting en capaciteiten goed afgestemd
betrouwbare (toe)leveranciers
voorraden in een organisatie moeten tot nul worden gereduceerd
lean
voeg alleen waarde toe
voorkom verspilling (geld)
Tim woods anagram
kanban
signaal: behoefte aan onderdelen
gewenst artikel door productie getrokken
kanban - fysieke kaart
kanban is een pull-systeem
regelmatige behoeften aan onderdeel
Theory of constraints
Een constraint is de grootste belemmerende factor in een organisatie bij het bereiken van de doelstelling.
Resultaat van organisatie kan worden vergroot door verminderen c.q. wegnemen van zichtbare knelpunten
continue verbeteren
identificeer knelpunten systeem
beslis hoe knelpunten van het systeem te benutten
maak rest van het systeem ondergeschikt aan in stap 2 genomen beslissing
verhoog capaciteit knelpunten
als knelpunt is doorbroken, ga dan terug naar stap 1
Manufacturing resource planning MRP II
materiaalplanning
capaciteitsplanning
top- down benadering
push-systeem
eén planning en uitvoeringsysteem
enterpris resource planning ERP
door integratie van:
MRP II
JIT
TOC
Computer integrated manufacturing
projectmanagement
doorgroei van MRP II
Value-added partnership VAP
afstemming met klanten en leveranciers
servicegraad zo hoog mogelijk
negatieve effecten gedrag afnemer uitgeschakeld