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inodoros o sanitarios, Janier Quintero Hernández Jhonatan Ramos Almario -…
inodoros o sanitarios
explotación de arcillas 
• Extracción de la materia prima (arcillas) de la zona norte y centro (Trujillo, Cajamarca) de nuestro país
• Para la preparación de la barbotina el 91% de los insumos son nacionales (arcillas, caolines, feldespato, bentonita)
• Evaluación de propiedades físicas en laboratorio de control de calidad. Si esta Ok se realiza homogenización del compositor, luego son trasladados a los boxes de almacenamiento.
matricería
Se encarga de armar, preparar y desarrollar los moldes utilizando RESINA ACRÍLICA. Luego son llevados a la sección MODELARÍA.
procedimiento
- Se realiza el modelo en yeso.
- Se prepara el molde en yeso
- Se arma la matriz en resina con otros insumos (arena y cuarzo granulado). También se utiliza UREOL (facilita el desmoldado de los cuerpos)
preparación de pasta
• Luego son bombeados a los DOSIFICADORES quienes alimentan a los 08 molinos (capacidad de cada molino 2294 litros). Aquí se agrega recién los insumos importados junto con el FELDESPATO CP-10, SILICATO, CAOLINS IMPORTADOS, ARCILLAS Y CANTO RODADO (PIEDRA). Tiempo de molienda de 2.0 a 2.5 horas.
• Se le agrega más agua y/o silicato según la densidad de la suspensión (DENSIDAD= 1824-1826 GR/LT.)
• Sila barbotina esta optima, es bombeada (bombas neumáticas WILDEM M-15) a los POZOS DE SUSPENSION, previo tamizado por MALLA N°14. Se encuentra en constante agitación.
• Luego de ser liberado, se descarga por aire comprimido a una de las POZAS INTERMEDIAS. En una de ellas se descarga los 08 molinos + 8500 kg de SCRAP (descarte en crudo de los sanitarios).
• Se pesan los materiales nacionales (arcillas y caolines) según la formulación y son llevados a los POZOS DE DISPERSION. Agitación de 03 a 04 horas, luego control de temperatura (°c) y viscosidad (viscosímetros OWERSING).
• después se bombea a los POZOS FINALES o BALSAS MADRES (Capacidad 66000 litros), pero antes es tamizado por 02 mallas N°50 Y/O 70, para luego ser enviado a la sección COLAJE y planta 2.Consumo arcillas mensual >> 3000 TN
• Después del proceso de molienda y trituración son llevados a los SILOS DE ALMACENAMIENTO, capacidad de 70 a 80Tn (según el volumen de la materia).
• Se toma la materia prima de los boxes, el cual es llevado a las CHANCADORAS. Chancadora N°1.- Molino de martillo deja polvo las arcillas y caolines.Chancadora N°2.- Se encarga de triturar las arcillas duras.
MODELARÍA
• Los que tienen varillas de bronce, se hace secar en un sistema de secado por aire comprimido por espacio de 15min.
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• Algunos moldes tienen guías y centradores de bronce, su secado se realiza a través de succión del agua.
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• Aquí se utiliza las matrices para poder realizar los moldes de yeso en baterías para ser utilizadas en COLAJE.
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Preparación del Esmalte
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• Una vez liberado se tamiza por MALLA N°150, y después por un electroimán, para retirar los grumos y partículas de fierro respectivamente.
• Se realiza el control reológico (comportamiento del esmalte a través del tiempo), pasando luego a una balsa.
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Principales insumos
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- Pigmentos de ferro México
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secado
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PULIDO Y BARNIZADO
• Para la aplicación del esmalte, en algunos casos se humedece un poco ( con una esponja) los bordes y filos para evitar el defecto de recogido en la quema.
• PRINCIPALES DEFECTOS:
Recogidos, exceso de esmalte, falta de esmalte, manchas de otro esmalte, etc.
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• Uso de esponjas FIBRACO de color azul (mas abrasivo) para eliminar las imperfecciones pronunciadas y la SCOTH BRITE mas suave para dar los últimos retoques o acabado antes del esmaltado.
CLASIFICADO
• Los sanitarios que presentan rajaduras fuertes o defectos notorios, son desechados (quiebra), mientras que los sanitarios que presentan algunos defectos leves, son retocados. Los controles básicos de un sanitario son el aspecto estético, funcional y dimensional.
CONTROL DE CALIDAD
• Se toman muestras al azar para realizar las pruebas de SIFONAJE con algunos implementos para observar el funcionamiento correcto ( uso de esferas y esponjas).
En el caso de los One piece se evalúa todas las piezas, sin excepción.
Certificaciones >> IAPMO (USA) / CSA (CANADA)
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HORNO
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colaje
Se llena los moldes de yeso por medio de unas mangueras, posteriormente se realiza el drenaje y vaciado de la barbotina, según parámetros de tiempo que necesite.
BATERÍAS>> de 30 a 45 min(espesor)
MOLDES GRANDES>> de 60 a 90 min. (espesor)
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• PREPARACIÓN DE AGUA TURBIA (25% PASTA + 75% DE AGUA), para corregir detalles que presente el colado.
Algunos colados se realizan en dos partes (one piece) y se pega con MUGA
(pasta batida + recorte de la misma barbotina)
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• La barbotina pasa de la BALSA MADRE a la BALSA DE HOMOGENEIZACIÓN >> REGULACIÓN DE DENSIDAD Y VISCOSIDAD.
Al desmoldar se revisa primero los agujeros, luego los laterales y por ultimo las tapas superior y posterior.
Presencia de ventiladores en los ambientes para acelerar el secado de los moldes de veso>> El producto se protege con mantas para evitar la presencia de rajaduras.
24 hras después, pasa al área de PRE-SECADO.
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