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METODOLOGÍA LEAN SIX SIGMA - Coggle Diagram
METODOLOGÍA LEAN SIX SIGMA
Lean Manufacturing como Herramienta Clave en la Disminución del Desperdicio
Principios de Lean Manufacturing
Se proponen 5 principios fundamentales para la implementación de la filosofía de Lean.
Valor
Lo que el cliente requiere y está dispuesto a pagar por él.
Determinar las características que crean valor
Hacer coincidir el producto o servicio con los requerimientos y perspectivas del cliente.
Eliminar los escenarios donde hay un costo, pero no valor.
Cadena de valor
Actividades y procesos necesarios para diseñar, transformar y entregar un producto o servicio al cliente final.
Identificar y describir los procesos del producto o servicio, para satisfacer las necesidades directas del cliente.
Reducir desperdicios identificando las actividades que aportan y que no aportan valor.
Flujo:
Sistema orquestado por procesos donde un bien proceda desde su diseño hasta la entrega a manos del cliente, sin interrupciones.
Identificar si la línea fluye o no en forma continua sin interrupciones
Realizar esfuerzo para mejorar el flujo de procesos y organizarlo como un flujo unitario.
Optimizar las operaciones de la cadena de valor al minimizar el tiempo empleado.
Jalar (pull)
Sistema de cascada de instrucciones de producción y entrega hasta que el cliente señale una orden de demanda.
Sincronizar capacidades de oferta y demanda a lo largo de la cadena de suministro
Es un sistema justo a tiempo. Cada operación va solicitando los componentes solo cuando son requeridos.
iii. El requerimiento del cliente final determina el ritmo de producción, que, transmitido con la demanda específica, a cada cadena de valor que conforma la cadena de suministro en forma de cascada, desde el cliente final hasta el proveedor inicial
Perfección
Eliminación radical de muda de tal manera que todos los procesos creen valor constantemente.
Actividad permanente de mejora que involucra la participación del talento humano.
Esfuerzo repetitivo para eliminar las actividades que no generan valor
La perfección plena es cuando el sistema tenga cero mudas.
Desperdicios (
muda
)
Actividad que consume recursos, agrega costo o tiempo sin añadir valor.
Sobreproducción
Producir antes, rápido o en mayor cantidad en comparación a lo demandado
Sobre procesamiento
Actividad o proceso no requerido por parte de la operación en la transformación de un producto y oferta de un servicio.
Inventario
Es el mantenimiento de cantidades innecesarias de materia prima, inventario en proceso o producto terminado.
Transporte
Transporte ineficiente de materiales dentro de una actividad, proceso u operación
Movimiento
Movimiento innecesario de personas en dentro de una operación
Espera
Tiempo de espera innecesario de personal o maquinarias para completar una actividad, proceso u operación
Defectos
Desarrollar parte o componentes que no cumplen con las especificaciones de diseño del producto o servicio.
Desaprovechamiento del talento humano
Pérdida de capacitación de oportunidades de mejora generadas por las ideas, habilidades y experiencia potencial de los empleados
Beneficios
Se puede precisar que la filosofía del pensamiento esbelto, o Lean Manufacturing permite:
Reducir el tiempo de ciclo y de entrega
Sincronizar la cadena de suministro
Incrementar la productividad
Optimizar el procesamiento de lotes más pequeños
Mejorar la calidad del producto o servicio
Impulsar una alta participación e involucramiento en el talento humano
Reducir los inventarios
Six sigma como herramienta clave para la disminución en la variación
Enfoque y meta de Six Sigma
Filosofía empresarial centrada en la satisfacción del cliente.
Reduce el desperdicio al reducir la variación en los procesos mediante herramientas estadísticas y administrativas.
Mejora significativamente la calidad de cualquier proceso.
Metodología DEMAIC
Permite desarrollar mejoras siguiendo los siguientes pasos:
Definición
Del valor para el cliente
Del equipo
Del problema
Del proyecto
Medición
Del rendimiento mediante un mapa del proceso en el que se determine la fiabilidad de los datos.
Análisis:
En el que se identifican las fuentes de variación y las raíces del problema
Mejora:
Desarrollo de cambios para mejorar el rendimiento
Controlar:
Para mantener las mejoras realizadas
Reducción de la variabilidad
La variabilidad total es la combinación de las variaciones producidas por máquinas, materiales, personas, métodos, etc.
Tiene gran repercución en el tiempo, calidad y otros factores
Si se controla la variación el resultado de salida será mejor
Realizar entregas a tiempo
Alcanzar el costo objetivo
Lograr la calidad esperada.
TPM herramienta básica en la implementación de Lean Six Sigma
El mantenimiento productivo total es una metodología de mejora que permite la continuidad de la operación en los equipos y plantas, al introducir los conceptos de:
Definición y propósito del TPM
Cero defectos
Cero defectos ocasionados por máquinas
Participación total de las personas
Prevención
Cero accidentes
Algunas de las utilidades del TMP son:
Mejora el uso y aprovechamiento de los equipos
Involucra a los operadores en el mantenimiento y cuidado del equipo.
Da continuidad en las operaciones de planta
Reduce los gastos por mantenimiento correctivo
Permite mejorar el servicio a los clientes
Reduce el número de defectos y productos rechazados que son generados por máquinas en mal estado.
Mejora la productividad al aumentar la disponibilidad del equipo.
Reduce los costos operativos
Mejora la calidad, ya que máquinas más precisas tienen menos variación.
Los seis pilares del mantenimiento productivo total son:
Mantenimiento planeado
a. Combate paros inesperados, paros menores, defectos
Mantenimiento de calidad
a. Combate defectos de proceso y de arranque
Mantenimiento autónomo
a. Combate paros mejores, paros inesperados, reducción de velocidad, cambios
Capacitación
a. Combate la reducción de velocidad, paros mejores, tiempo de cambio
Mejoras enfocadas
a. Combate los paros inesperados, paros menores, reducción de velocidad, defectos.
Seguridad
a. Combate paros inesperados, paros menores reducción de velocidad
La integración Lean Six Sigma para potenciar soluciones
Diferencias entre Lean y Six sigma
i. Acerca de Lean
Tiene un enfoque hacia el proceso
El énfasis está en la eficiencia
La meta es eliminar el desperdicio e incrementar el flujo del proceso.
ii. Sobre Six Sigma
El énfasis está en la calidad
La meta es eliminar defectos, y reducir la variabilidad
Tiene un enfoque hacia las salidas
La integración de Lean Six Sigma potencia las soluciones logrando mejoras en:
Optimización de procesos
Cuando ambas metodologías se unen, los procesos se vuelven mucho más eficientes.
Lean se centra en la eliminación de desperdicios y la mejora continua del flujo de trabajo
Six Sigma se enfoca en la reducción de la variación y garantizar la calidad.
Reducción de los costos y mejora en la calidad
La reducción de desperdicios y la optimización del flujo de trabajo fomenta la eficiencia operativa, además de la reducción de los costos.
Six Sigma, al mismo tiempo, asegura que los productos o servicios entregados sean de calidad.
Enfoque en la mejora continua y la adaptabilidad
La integración de Lean Six Sigma fomenta una filosofía de mejora continua.
Esto fomenta las mejoras a corto y largo plazo, al igual que la innovación.