QCC/7tools

QCC

New 7 Tools

วัตถุประสงค์

click to edit

  1. เพื่อจัดระบบปัญหาให้ง่ายต่อความเข้าใจ
  1. การวางแผนที่ดีต้องยึดกุมสภาพความเป็นจริงให้ได้
  1. P-D-C-A ไม่ดูที่ Result อย่างเดียว เราศึกษา Process ควบคู่ด้วย
  1. เมื่อมีปัญหาหลายอย่าง ต้องแก้ไขปัญหาที่สำคัญที่สุดก่อน
  1. เพื่อการมองความสัมพันธ์แบบหลาย ๆ มิติ (Dimension)

TOOLS

click to edit

  1. RELATION DIAGRAM (แผนภาพความสัมพันธ์)
  1. AFFINITY DIAGRAM (แผนภาพความใกล้ชิด)
  1. TREE DIAGRAM (แผนภาพกิ่งความสัมพันธ์)
  1. ARROW DIAGRAM (แผนภาพลูกศร)
  2. PROCESS DECISION PROGRAM CHART
  1. MATRIX DIAGRAM (แผนภาพตารางไขว้)
  2. MATRIX DATA ANALYSIS (การวิเคราะห์ตารางไขว้)

วิธีการจัดทำ PDPC

  1. กำหนดจุดเริ่มต้นของงาน และจุดสิ้นสุดของงาน

2.พิจารณากำหนดขั้นตอนที่ดีที่สุดจากจุดเริ่มต้น ไปจุดสิ้นสุดที่ละขั้นตอน

  1. เส้นทางดังกล่าวเรียกว่าเป็น Yes Route
  1. พิจารณาในแต่ละขั้นตอนถึงอุปสรรคที่อาจจะเกิดขึ้น โดยกำหนด ขั้นตอนของการแก้ไข และหนทางกลับสู่ขั้นตอนหลัก

  1. เส้นทางในขั้นตอนนี้เรียกว่าเป็น No Route
  1. พยายามระดมสมองให้ครบถ้วน โดยใช้ความคิดริเริ่มสร้างสรร เพื่อหาอุปสรรคและหนทางต่าง ๆ ให้ครบถ้วน

การแก้ไขและปรับปรุงความไม่พอใจของลูกค้าโดยใช้กิจกรรม
กลุ่มย่อยภายในที่ทำงานเดียวกันโดยสมัครใจอย่างต่อเนื่อง

เป้าหมาย

เพื่อสร้างสถานที่ทำงานที่เข้มแข็ง

เพื่อให้กระบวนการทำงานอยู่ในภาวะที่สามารถควบคุมได้

เพื่อเพิ่มขวัญกำลังใจ

เพื่อสร้างมนุษย์สัมพันธ์ที่ดีในการทำงาน

เพื่อปรับปรุงคุณภาพในระดับปฏิบัติการ

เพื่อให้มีการแก้ปัญหาหน้างานอย่างสมัครใจ

QC story

กระบวนการทางการแก้ปัญหาหรือทางการคิดอย่างมีระบบและมีเหตุมีผลโดยการเรียนรู้กระบวนการบริหารโครงการหรือ Plan-Do-Check-Action (P-D-C-A)

ปัญหา / ข้อควรระวังในการทำ QCC

1) ส่วนใหญ่พนักงานระดับล่างคิดว่ามีความยุ่งยากเป็นภาระ

click to edit

2) อบรมเสร็จ นึกว่าพนักงานเข้าใจ ปฏิบัติจริง เกิดปัญหา(ซะงั้น)

3) มีการรวมกลุ่มกันโดยคิดว่าไม่จำเป็นต้องมีการอบรม

7) การใช้คนหรือการพัฒนาคนจะต้องใช้เวลา

6) จะต้องขจัดปัญหาที่ตกค้าง / สิ่งที่ขัดกับหลักการของ QCC เพื่อการดำเนินการที่ราบรื่น

8) การเตรียมความพร้อมของหัวหน้ากลุ่ม

5.ไม่ควรลองผิดลองถูก

9) บางบริษัทมีการอบรม อย่างสะเปะสะปะ


4) มีการลอกเลียนแบบจากบริษัทอื่น


10) QCC ถึงแม้จะมีแผนดีอย่างไร

11.)โอกาสการเรียนรู้ทุกคนต้องได้รับอย่างทั่วถึง

12) พนักงานบางคนคิดถึงของรางวัลเป็นหลัก

13) การยัดเยียดหรือบังคับให้ทำ

เทคนิคการใช้ 7 Tools

click to edit

แผนผังพาเรโต (Pareto Diagram)

กราฟ (Graph)

ใบตรวจสอบ (Check Sheet)

แผนผังก้างปลา (Cause and Effect Diagram)

แผนผังการกระจาย (Scatter Diagram)

ฮิสโทแกรม (Histogram)

แผนภูมิควบคุม (Control Chart)

พื้นฐานสำหรับการแก้ไขปัญหา

  1. ขั้นตอนที่สม่ำเสมอและค่อยเป็นค่อยไปทีละขั้น
  1. เทคนิคต่างๆและการนำไปใช้งาน
  1. ความจริงคือจุดเริ่มต้นของปัญหา
  1. การแปลงไปสู่การบริหารประจำวัน
  1. การแก้ไขปัญหาคืออะไร

ขั้นตอนในการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาในสายการผลิต

  1. วัดสมรรถนะ (Measurement)
  1. การวิเคราะห์ปัญหา ( Analysis)
  1. นิยามปัญหาให้ชัดเจน (Define)
  1. การปรับปรุง (Improvement)
  1. การควบคุม (Control)

การแก้ปัญหา 7 ขั้นตอนแบบคิวซี

คัดเลือกหัวข้อ

ทำความเข้าใจสถานการณ์ ปัญหาและตั้งเป้าหมาย

วางแผนกิจกรรม

วิเคราะห์หาสาเหตุ

พิจารณาและนำมาตรการตอบโต้ปัญหาไปปฏิบัติ

ประเมินผลการแก้ปัญหา

จัดทำเป็นมาตรฐานปฏิบัติและจัดตั้งการควบคุม

นางสาวอรวรา อินท์จันทร์ 630911106