5S
- это способ организации рабочего пространства
- призван сформировать определенную культуру
1. Сортировка. Освобождение рабочего пространства от ненужных предметов.
В стандартном сценарии все предметы рабочего места разделяются несколько групп
ненужные;
необходимые редко;
необходимые часто.
2. Соблюдение порядка.
- рациональное размещение объектов в пределах рабочей зоны
- Важно обеспечить безопасный и удобный доступ к рабочим предметам и объектам.
- Большое внимание уделяется визуализации: области хранения подписываются, выделяются цветом или светом и т. д.
3. Содержание в чистоте.
- Полная чистота производственных и офисных помещений, содержание оборудования и инструментов в исправности
- Важно обеспечить регулярную проверку рабочих на поддержание порядка и наличие неисправностей.
4. Стандартизация. Регламентация достижений предыдущих принципов.
- Необходимо сформировать пакет документов, например:
информационные стенды (рисунок 4);
схемы с указаниями местоположений объектов рабочей зоны;
знаки обозначения опасных зон, зон временных складов и бракованной продукции;
приказы, распоряжения, чек листы аудиторов;
прочие предостережения и важные указания;
краткие инструкции и памятки.
5. Совершенствование. Поддержание и улучшение выполнения установленных процедур первых четырех пунктов.
- необходимо продолжать контролировать исполнение положений принятых регламентов, создавать условия для предложений и их своевременного анализа, быть готовым признавать свои ошибки и меняться.
Этапы перехода на систему 5S
- Реализация принципов 5S в компании происходит в несколько этапов, структура и названия которых остаются на усмотрение компании.
Фаза 1. Подготовка. Выполняет следующие задачи:
- Принимается решение о внедрении 5S.
- Определяется лидер проекта.
- Формируется команда проекта.
- Определяются целевые зоны изменений.
- Создается и исполняется план обучения.
- Диагностируется текущее состояние, создаются фотоотчеты.
- Определяются целевые показатели.
- Персонал информируется о планируемых изменениях.
Акцент следует сделать на объяснении того, как 5S может способствовать повышению безопасности, предотвращению несчастных случаев на рабочем месте, снижению затрат, облегчению работы и т.д.
Фаза 2. Исполнение. Детальное планирование и исполнение принципов 5S.
- 2.1. Сортировка: определяются критерии сортировки, организовываются временные склады для условно лишних предметов, выполняется сортировка, организовывается утилизация ненужных предметов
- 2.2. Соблюдение порядка. Продолжается тотальная инвентаризация с сопутствующей расстановкой вещей на определенные позиции. Примерами новых правил могут являться следующие:
- маркировка инструментов, оборудования и материалов любым заметным способом, например, используя цветовой код;
- хранение предметов рядом с местом их использования, согласно последовательности производственного процесса;
- похожие предметы хранятся вместе;
- определяется запас каждого вида необходимых предметов;
- запрещается хранение предметов навалом, в глубоких емкостях;
- обеспечивается свободный доступ к часто используемым предметам;
- используются инструментальные доски;
- размещение предметов должно быть безопасным и т.п.
2.3. Содержание в чистоте.
Можно выделить несколько общих шагов:
- Делегируются назначения на уборку. Чистота — ответственность каждого сотрудника и рабочие места разделяются на разные зоны по степени требования к чистоте.
- Формируется расписание уборок и диагностике оборудования.
- Детализируются объекты чистки и проверки на функциональность.
- Определяются методы, инструменты и материалы, используемые при очистке и проверке оборудования.
- Уборка практикуется ежедневно, но по возможности, не занимает много времени.
2.4. Стандартизация.
На этом этапе документируются или улучшаются:
- должностные обязанности в части обеспечения чистоты и безопасности работы с оборудованием;
- инструкции по работе с оборудованием, правила эксплуатации;
- графики обслуживания и диагностики;
- средства визуального контроля;
- процедуры аудита рабочей зоны.
- Результатом стандартизации должны стать пакет документов, регламентирующий предыдущие фазы 5S, система средств визуального контроля и информирования сотрудников.
Фаза 3 и 4. Оценка и совершенствование.
- Цель этих фаз в преобразовании принятых решений в образ мышления, в культуру бережливого отношения к производственному процессу, сотрудникам, материалам и оборудованию.
3.1. Оценка. Аудит исполнения принятых решений является обязательной частью проекта внедрения 5S.
3.2. Реагируй и улучшай. Если процесс не работает, то не стоит спешить с поиском причин в сотрудниках. Нередко существуют объективные причины, о которых сотрудники по разным причинам не могут сообщить руководству. Важно стимулировать сотрудников на генерацию новых идей, но не в ущерб основным обязанностям. В этом случае важно не оставлять инициативы без ответа.
5S на практике
- 5S — это мягкий переход в бережливое производство.
- В идеале цели бережливого производства достигаются за счет коучинга и участия команды, но на практике свою эффективность чаще доказывают контроль, приказы и наложение незначительных штрафов.
Наиболее частые ограничения, с которыми приходится сталкиваться на практике:
- Отсутствие поддержки первого лица компании или его нежелание участвовать в проекте.
- Ошибочное представление, что культура формируется для подчиненных, специалистов, но не для руководства.
- Нарушение дисциплины самим руководством.
- Непонимание принципов работы новых методик первым лицом и топ-менеджментом компании.
- Внедрение 5S — это процесс изменения мышления всех сотрудников компании. Чаще всего успех проекта зависит от наличия ресурсов и руководства компании к изменениям. Большое внимание стоит уделить общению с сотрудниками и контролю за исполнением принятых решений.