5S

  • это способ организации рабочего пространства
  • призван сформировать определенную культуру

1. Сортировка. Освобождение рабочего пространства от ненужных предметов.

В стандартном сценарии все предметы рабочего места разделяются несколько групп

ненужные;

необходимые редко;

необходимые часто.

2. Соблюдение порядка.

  • рациональное размещение объектов в пределах рабочей зоны
  • Важно обеспечить безопасный и удобный доступ к рабочим предметам и объектам.
  • Большое внимание уделяется визуализации: области хранения подписываются, выделяются цветом или светом и т. д.

3. Содержание в чистоте.

  • Полная чистота производственных и офисных помещений, содержание оборудования и инструментов в исправности
  • Важно обеспечить регулярную проверку рабочих на поддержание порядка и наличие неисправностей.

4. Стандартизация. Регламентация достижений предыдущих принципов.

  • Необходимо сформировать пакет документов, например:

информационные стенды (рисунок 4);

схемы с указаниями местоположений объектов рабочей зоны;

знаки обозначения опасных зон, зон временных складов и бракованной продукции;

приказы, распоряжения, чек листы аудиторов;

прочие предостережения и важные указания;

краткие инструкции и памятки.

5. Совершенствование. Поддержание и улучшение выполнения установленных процедур первых четырех пунктов.

  • необходимо продолжать контролировать исполнение положений принятых регламентов, создавать условия для предложений и их своевременного анализа, быть готовым признавать свои ошибки и меняться.

Этапы перехода на систему 5S

  • Реализация принципов 5S в компании происходит в несколько этапов, структура и названия которых остаются на усмотрение компании.

Фаза 1. Подготовка. Выполняет следующие задачи:

  1. Принимается решение о внедрении 5S.
  1. Определяется лидер проекта.
  1. Формируется команда проекта.
  1. Определяются целевые зоны изменений.
  1. Создается и исполняется план обучения.
  1. Диагностируется текущее состояние, создаются фотоотчеты.
  1. Определяются целевые показатели.
  1. Персонал информируется о планируемых изменениях.

Акцент следует сделать на объяснении того, как 5S может способствовать повышению безопасности, предотвращению несчастных случаев на рабочем месте, снижению затрат, облегчению работы и т.д.

Фаза 2. Исполнение. Детальное планирование и исполнение принципов 5S.

  • 2.1. Сортировка: определяются критерии сортировки, организовываются временные склады для условно лишних предметов, выполняется сортировка, организовывается утилизация ненужных предметов
  • 2.2. Соблюдение порядка. Продолжается тотальная инвентаризация с сопутствующей расстановкой вещей на определенные позиции. Примерами новых правил могут являться следующие:
  • маркировка инструментов, оборудования и материалов любым заметным способом, например, используя цветовой код;
  • хранение предметов рядом с местом их использования, согласно последовательности производственного процесса;
  • похожие предметы хранятся вместе;
  • определяется запас каждого вида необходимых предметов;
  • запрещается хранение предметов навалом, в глубоких емкостях;
  • обеспечивается свободный доступ к часто используемым предметам;
  • используются инструментальные доски;
  • размещение предметов должно быть безопасным и т.п.

2.3. Содержание в чистоте.

Можно выделить несколько общих шагов:

  • Делегируются назначения на уборку. Чистота — ответственность каждого сотрудника и рабочие места разделяются на разные зоны по степени требования к чистоте.
  • Формируется расписание уборок и диагностике оборудования.
  • Детализируются объекты чистки и проверки на функциональность.
  • Определяются методы, инструменты и материалы, используемые при очистке и проверке оборудования.
  • Уборка практикуется ежедневно, но по возможности, не занимает много времени.

2.4. Стандартизация.

На этом этапе документируются или улучшаются:

  • должностные обязанности в части обеспечения чистоты и безопасности работы с оборудованием;
  • инструкции по работе с оборудованием, правила эксплуатации;
  • графики обслуживания и диагностики;
  • средства визуального контроля;
  • процедуры аудита рабочей зоны.
  • Результатом стандартизации должны стать пакет документов, регламентирующий предыдущие фазы 5S, система средств визуального контроля и информирования сотрудников.

Фаза 3 и 4. Оценка и совершенствование.

  • Цель этих фаз в преобразовании принятых решений в образ мышления, в культуру бережливого отношения к производственному процессу, сотрудникам, материалам и оборудованию.

3.1. Оценка. Аудит исполнения принятых решений является обязательной частью проекта внедрения 5S.

3.2. Реагируй и улучшай. Если процесс не работает, то не стоит спешить с поиском причин в сотрудниках. Нередко существуют объективные причины, о которых сотрудники по разным причинам не могут сообщить руководству. Важно стимулировать сотрудников на генерацию новых идей, но не в ущерб основным обязанностям. В этом случае важно не оставлять инициативы без ответа.

5S на практике

  • 5S — это мягкий переход в бережливое производство.
  • В идеале цели бережливого производства достигаются за счет коучинга и участия команды, но на практике свою эффективность чаще доказывают контроль, приказы и наложение незначительных штрафов.

Наиболее частые ограничения, с которыми приходится сталкиваться на практике:

  • Отсутствие поддержки первого лица компании или его нежелание участвовать в проекте.
  • Ошибочное представление, что культура формируется для подчиненных, специалистов, но не для руководства.
  • Нарушение дисциплины самим руководством.
  • Непонимание принципов работы новых методик первым лицом и топ-менеджментом компании.
  • Внедрение 5S — это процесс изменения мышления всех сотрудников компании. Чаще всего успех проекта зависит от наличия ресурсов и руководства компании к изменениям. Большое внимание стоит уделить общению с сотрудниками и контролю за исполнением принятых решений.