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Projeto de Fábrica e Layout - Coggle Diagram
Projeto de Fábrica e Layout
SLP - Systematic Layout Planning
Fase I: Localização. Nesta fase deve-se determinar a área geográfica a ser
utilizada para o planejamento das instalações do novo layout.
fase 2: Representa a organização geral entre as diversas
áreas. Nesta fase são definidos os fluxos e as inter-relações entre as áreas resultando no que se chama de arranjo de blocos (block layout)
fase 3:Arranjo físico detalhado. No planejamento detalhado é estabelecida
a localização relativa das máquinas e equipamentos, assim como toda a infraestrutura física necessária para a produção do produto.
fase 4: Implantação. Esta é a fase na qual se executa o que foi planejado
anteriormente. De maneira concreta, faz-se aqui a movimentação de maquinário equipamentos e recursos para a instalação da operação.
PROJETO DO LAYOUT
• Planejamento estratégico
• Plano de negócios
• Objetivos de desempenho
• Indicadores de desempenho
• Estratégia de produção e operação
ISO 10628 - Diagramas de fluxo para processos de plantas, Regras
gerais
planejamento estratégico
Key Performance Indicator
• É necessário objetividade
• Precisa ser mensurável
• Precisa ser verificável
• Deve contar com um valor agregado
• É necessário existir a comunicação
• Deve existir consenso no objetivo definido
• Comprometimento dos envolvidos é palavra de ordem.
Projeto de fábrica e produto
• Projeto de produto
• Definição de capacidade instalada
• Projeto dos processos
• Seleção das tecnologias aplicadas
• Localização das unidades produtivas
PCP (planejamento e controle de produção)
• fluxo de processos,
• fluxograma de processo,
• fluxograma,
• diagrama de fluxo de bloco,
• fluxograma de processo industrial,
• diagrama de fluxo esquemático,
• fluxograma macro,
• fluxograma de cima para baixo,
• diagrama de tubulação e instrumentação,
• diagrama de fluxo de sistema ou diagrama de sistema.
Eficiência operacional
Grau de Utilização (U) = Tempo Necessário/ Tempo Disponível =41,6 h /semana) / 40h/semana = 1,04 ou cerca de 104% de utilização normal do
recurso na semana
Nivelamento da capacidade produtiva
BPMN
BPM
• gestão de negócio;
• gestão da qualidade total e
• gestão da tecnologia da informação.
Layout físico por produto ou em linha
Layout físico posicional
Arranjo Físico Funcional ou por processo
Arranjo Físico Celular
ISO 9000 e a ISO 14000
Dimensionamento dos principais fatores de produção
Estudo do fluxo do processo
Processos de produção, organização e layout industria
• Uso eficiente do espaço físico disponível
• Evita movimentação desnecessária de pessoas
• Facilita acesso para manutenção
• Facilita o fluxo de pessoas e materiais
• Reduz tempo de ciclo da operação
• Minimiza custos de movimentação de matéria-prima
• Layout em “Gaiolas de pássaros”
• Layout em “Ilhas separadas”
• Layout em linha
• Layout em grupo
• Grupos em série,
• Grupos em paralelo
• Grupos independentes
• Célula de manufatura
• Layout de uma célula de manufatura, no formato ‘U’
• Fluxograma singular
• Fluxograma de montagem
• Fluxograma de fabricação e montagem
• Fluxograma de procedimento complexo
• Fluxograma cronológico
• Mapofluxograma
• Diagrama de Atividades Simultâneas
• Diagrama Homem-Máquina
• Diagrama de equipe
• Tabelas de Inter-relacionamento
• Matriz de-para
Revolução Industrial, Revolução 4.0
• Eficiência
• Flexibilidade
• Qualidade
• Novas oportunidades de negócio
• Robótica colaborativa
• Inteligência artificial