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Aprendiendo a liderar en Toyota - Coggle Diagram
Aprendiendo
a liderar en Toyota
Podemos decir que lo principal de esté artículo de Steven J. Spear es cómo un talentoso ejecutivo estadounidense aprendió a replicar el ADN del famoso sistema de producción de Toyota y a aplicar sus principios para mejorar las operaciones y el liderazgo en otras empresas. :check:
El autor tiene un punto de vista favorable sobre la importancia del desarrollo del liderazgo en Toyota. El éxito de Toyota como fabricante, según los autores, se debe en gran medida a sus prácticas de capacitación y principios rectores de TPS.
El autor enfatiza la necesidad de que los líderes en todos los niveles estructuren el trabajo y las mejoras como experimentos, y la importancia de desarrollar un grupo central de excelentes líderes de equipo que aprendan a través de la experimentación continua.
El artículo destaca varios aspectos del proceso de aprendizaje del liderazgo en Toyota. Éstas incluyen:
Resolución de problemas y experimentación:
el artículo enfatiza que se espera que los líderes de Toyota estructuren su trabajo y mejoras como experimentos.
Desarrollar excelentes líderes de grupo:
el artículo destaca la importancia de desarrollar un grupo central de excelentes líderes en todos los niveles de la organización.
Centrarse en la observación y la comprensión:
el artículo enfatiza la importancia de observar y comprender de cerca los procesos y problemas de trabajo antes de intentar realizar mejoras.
Aprendizaje a través de la inmersión:
el artículo enfatiza la importancia de sumergirse en el Sistema de Producción de Toyota (TPS) para comprender realmente cómo funciona.
Aquí podemos destaca la importancia del aprendizaje práctico, la resolución de problemas, la experimentación y el desarrollo de líderes que puedan impulsar la mejora continua.
Toyota ha superado a sus competidores en calidad, confiabilidad, productividad, reducción de costos, crecimiento de ventas y participación y capitalización de mercado. El artículo también menciona que el sistema de producción de Toyota es uno de los más estudiados del mundo y que ha sido replicado por muchas empresas.
El verdadero logro de Toyota no es solo haber creado y utilizado herramientas, sino convertir todo su trabajo en una serie de experimentos continuos y concertados, lo que lleva a mejoras continuas en confiabilidad, flexibilidad, seguridad y eficiencia.
La mayoría de los imitadores de Toyota se han enfocado en las herramientas y tácticas de Toyota, en lugar de fijarse en sus principios operacionales básicos. Por lo tanto, para replicar el éxito de Toyota, las empresas deben enfocarse en comprender y aplicar los principios operacionales básicos de Toyota en sus propias operaciones.
Por lo tanto, las empresas también pueden adoptar una mentalidad de mejora continua y experimentación en sus operaciones.
Los principios operativos básicos que sigue Toyota para garantizar mejoras continuas en su sistema de producción son:
2.Gestión visual:
Toyota utiliza señales e indicadores visuales para gestionar los procesos de trabajo e identificar los problemas a medida que ocurren. Esto incluye pantallas visuales que muestran lo que funciona bien, lo que no funciona y las tareas que aún deben completarse.
3.Aprendizaje continuo:
Toyota promueve una cultura de aprendizaje y mejora continua. Se alienta a los empleados a buscar constantemente oportunidades de mejora y experimentar con nuevas ideas y enfoques.
1.Estandarización:
Toyota enfatiza la importancia de estandarizar los procesos y procedimientos de trabajo. Esto implica especificar explícitamente cómo se debe hacer el trabajo antes de ejecutarlo.
4.Observación directa:
Toyota pone un fuerte énfasis en la observación directa como medio para comprender y mejorar los procesos de trabajo. En lugar de confiar únicamente en informes, entrevistas o datos agregados, se alienta a los empleados a observar directamente el trabajo que se realiza y las máquinas en funcionamiento.
La capacitación del ejecutivo estadounidense en el sistema de producción de Toyota lo ayudó a mejorar el proceso de ensamblaje en su planta al implementar los principios de estandarización, gestión visual, aprendizaje continuo y observación directa.
Durante su capacitación en la planta de Toyota en Japón, el ejecutivo adquirió varios aprendizajes y habilidades clave. Éstas incluyen:
2.El valor de la observación directa y la resolución de problemas:
el ejecutivo aprendió la importancia de observar directamente los procesos de trabajo y las máquinas para obtener una comprensión más profunda de los problemas e identificar áreas de mejora.
3.El poder de la colaboración y el trabajo en equipo:
el ejecutivo aprendió la importancia de la colaboración y el trabajo en equipo para impulsar la mejora continua.
1.La importancia de las mejoras pequeñas e incrementales:
el ejecutivo aprendió que la mejora continua se logra a través de cambios pequeños y manejables en lugar de transformaciones a gran escala.
4.La mentalidad de experimentación y aprendizaje:
el ejecutivo desarrolló una mentalidad de experimentación y aprendizaje, buscando constantemente oportunidades de mejora y estando abierto a probar nuevas ideas y enfoques.
Al estandarizar los procesos y procedimientos de trabajo, el ejecutivo pudo definir claramente cómo se debe hacer el trabajo, lo que permitió una ejecución consistente y eficiente. Esto ayudó a eliminar variaciones e identificar áreas de mejora.
El uso de técnicas de gestión visual permitió al ejecutivo realizar un seguimiento visual del progreso del trabajo, identificar los problemas a medida que ocurrían y comunicar la información de manera eficaz. Esto ayudó a identificar y abordar rápidamente los problemas, evitando que escalen y afecten el proceso de ensamblaje general.
La cultura de aprendizaje y mejora continua promovida por Toyota alentaba al ejecutivo a buscar constantemente oportunidades de mejora y experimentar con nuevas ideas y enfoques. Esta mentalidad le permitió refinar y optimizar continuamente el proceso de ensamblaje.
La observación directa jugó un papel crucial en la formación del ejecutivo. En lugar de confiar únicamente en informes o datos agregados, aprendió a observar directamente el trabajo que se realizaba y las máquinas en funcionamiento [1] . Esto le permitió obtener una comprensión más profunda de los procesos e identificar áreas de mejora de manera más efectiva.
En general, la capacitación del ejecutivo en el sistema de producción de Toyota le proporcionó las herramientas y la mentalidad necesarias para identificar e implementar mejoras en el proceso de ensamblaje de su planta.