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APRENDIENDO A LIDIAR EN TOYOTA, Dallis se dio cuenta que su capacidad…
APRENDIENDO A LIDIAR EN TOYOTA
Toyota es una empresa que ha superado a sus competidores en:.
reducción de costos
ventas
productividad
fiabilidad
expansión de mercado
calidad
capitalización
La aplicación del sistema en la manera que empresa Toyota prepara a sus nuevos empleados.
Dalis se fijo que mejorar las operaciones era el trabajo de sus trabajadores.
Dallis, y su grupo podía operar con 15 empleados en lugar de 19 y también se redujo el tiempo en cada tarea.
Ella y su equipo lograron restaurar la disponibilidad de 90% lo que represento una mejora sustancial, aunque todavía estaba por debajo de lo que el ejecutivo le había impuesto que era el 95%.
Dallis y Takahashi dedicaron la sexta semana en estudiar la línea de montaje, para ver si los 75cambios habían producido efectos deseados
Mejoraron la productividad y la seguridad ergonómica aunque, disponibilidad operativa de las maquinas había disminuido.
Identifico 50 problemas relacionado con el control de calidad cambios de herramientas , 35 fueron corregidos en el acto.
Dallis recibió la misión de observar las maquinas mientras los empleados trabajaban.
En su viaje a Japón se le indico a Dallis que tenía que realizar 50 mejoras durante el tiempo de su estadía.
por.Steven J,Spear
Su orientador seria Mike Takahashi, un alto directivo del Centro de Apoyo al Proveedor de Toyota.
El verdadero logro de Toyota es conseguir que todo su trabajo sea una serie de experimentos constantes,
complejo como el diseño de un nuevomodelo.
instalación de asientos
ToyotaSupplier Support Center(TSSC)
TPS(Sistema de Producción Toyota)
ADN Toyota esta tan segura que nadie la puede replicar.
Dallis consiguió mejoras sustanciales en productividad.
Ella y su equipo lograron restaurar la disponibilidad de 90%
Redujo el numero de trabajadores y los tiempos de ciclo
Las primeras 6 semanas participo en ciclos de observación y modificación de los procesos de trabajo y de las personas.
LECCIONES APRENDIDAS
Trabajadores y ejecutivos deben experimentar con la mayor frecuencia posible.
No hay sustituto para la observación directa
Los ejecutivos deben orientar no ejecutar.
Dallis llego a Toyota Kentucky en enero 2002
Dallis, un joven profesional estadounidense, que tuvo que aprender el TPS
La integración duraba 12 semanas intensivas, y 10 días de trabajo y observaciones.
Dallis mejoro las tareas humanas
Tenia dos maestría en ingeniería.
El OBJETIVO de Dalllis era reducir la sobrecarga del trabajador.
Dalliis aplico en Japón enfoques que aprendió en la planta de EEUU.
Toyota esta enfocado en realizar muchos experimentos rápidos y sencillos en lugar de pocos experimentos que sean largos y complejos.
DE VUELTA A EE.UU
Antes de partir a Japón ya había ayudado a mejorarla productividad y seguridad ergonómica en la línea de montaje.
El grupo de Dallis alcanzo su meta antes del plazo previsto y elevo la disponibilidad operacional del 99& .
Dallis habia vuelto a EE.UU con un nuevo foco
Dallis se dio cuenta que su capacidad para identificar y resolver problemas aumentaba con la práctica.