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TIPOS DE HERRAMENTALES UTILIZADOS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES - Coggle…

- - - - Precisión: Están diseñados para proporcionar mediciones precisas y confiables. Son calibrados y ajustados regularmente para garantizar que los resultados sean exactos dentro de los límites especificados.
        Variedad de instrumentos: Los herramentales pueden incluir una variedad de instrumentos de medición, como calibradores, micrómetros, comparadores ópticos, medidores de altura, probadores de dureza, medidores de espesores, entre otros.
        Robustez: Los herramentales están construidos con materiales duraderos y resistentes, como acero inoxidable o aleaciones especiales, para garantizar su resistencia y larga vida útil.
        
        Normas de diseño.
        
        ISO 2768 y ASME Y14.5.
        
        Materiales de fabricación.
        
        Acero inoxidable: Es un material muy utilizado debido a su resistencia a la corrosión y su durabilidad. Se utiliza en herramientas de medición como calibradores, sondas, reglas y bloques patrón.
        Latón: Es un material no magnético que se utiliza en aplicaciones donde se requiere baja fricción y conductividad eléctrica, como contactos y adaptadores para sondas de medición.
        
        Propiedades mecánicas.
        
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- - - - Filo o diente: Tienen una zona afilada o dentada que permite cortar el material de manera eficiente.
        Forma y tamaño: Pueden tener diversas formas y tamaños según su función específica. Algunas son rectas y simples, como los cuchillos, mientras que otras tienen formas más complejas y específicas, como las brocas o las fresas.
        Mango o empuñadura: Están diseñadas con un mango o empuñadura que permite sujetarlas de manera segura y proporciona un mayor control durante el corte.
        
        Normas de diseño.
        
        ISO 13399, ISO 3002.
        
        Materiales de fabricación.
        
        Acero de alta velocidad (HSS): Materiales más utilizados en herramientas de corte. El HSS es una aleación de acero con altos contenidos de tungsteno, molibdeno o vanadio, lo que le confiere una excelente resistencia al desgaste y a altas temperaturas.
        Carburo de tungsteno: También conocido como metal duro, el carburo de tungsteno es extremadamente duro y resistente al desgaste.
        
        Propiedades mecánicas.
        
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- - - - Ajustabilidad: Permite modificar su posición, ángulo o apertura para adaptarse a diferentes requisitos de sujeción. Esto proporciona flexibilidad en el uso de los dispositivos y facilita la sujeción precisa de los objetos.
        Estabilidad: Diseñados para proporcionar estabilidad y resistencia al movimiento no deseado de los objetos sujetados.
        Mecanismos de sujeción: Estos dispositivos emplean diferentes mecanismos de sujeción para asegurar los objetos. Algunos ejemplos comunes incluyen abrazaderas, tornillos de banco, prensas, gatos, mordazas y tornillos de sujeción.
        
        Normas de diseño.
        
        ISO 12100, ISO 14120.
        
        Materiales de fabricación.
        
        Aluminio: El aluminio es un material liviano y resistente que se utiliza ampliamente en dispositivos de sujeción donde se requiere un peso reducido.
        Acero: El acero es uno de los materiales más utilizados debido a su resistencia, durabilidad y disponibilidad. Los dispositivos de sujeción fabricados con acero suelen ser robustos y capaces de soportar cargas pesadas.
        
        Propiedades mecánicas.
        
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- - - - Estructura compleja: Los troqueles suelen tener una estructura compleja con varias partes móviles, como punzones, matrices y placas base. Estas partes trabajan juntas para cortar, doblar o dar forma al material durante el proceso de estampado.
        Materiales resistentes: Suelen estar fabricados con materiales altamente resistentes, como acero para herramientas o materiales cerámicos. Esto garantiza que puedan soportar las fuerzas y presiones asociadas con el proceso de estampado.
        Diseño personalizado: Los troqueles se fabrican según los requisitos específicos de la pieza o componente que se desea producir. Se diseñan de manera personalizada para adaptarse a la forma, tamaño y características únicas de la pieza.
        
        Normas de diseño.
        
        ISO 10110
        
        Materiales de fabricación.
        
        Aleaciones de acero: Las aleaciones de acero como el acero inoxidable, el acero al cromo-molibdeno (H13) y el acero al níquel son utilizadas en troqueles que requieren mayor resistencia al desgaste y a las altas temperaturas.
        Bronce y latón: Estos materiales se utilizan en algunos troqueles.
        
        Propiedades mecánicas.
        
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- - - - Diseño: El diseño de una matriz para estampado depende del producto final deseado y puede variar considerablemente. Las matrices suelen tener una estructura dividida en dos partes principales: la matriz superior (superior die) y la matriz inferior (lower die).
        Tolerancias y precisión: Las matrices para estampado deben fabricarse con altos niveles de precisión para garantizar la calidad y consistencia de los productos estampados.
        Mantenimiento y reparación: Las matrices para estampado pueden requerir mantenimiento regular y reparaciones para mantener su rendimiento óptimo. El desgaste, las grietas o los daños en la matriz pueden afectar la calidad de los productos estampados.
        
        Normas de diseño.
        
        ISO 286-2, ISO 10131.
        
        Materiales de fabricación.
        
        Bronce: El bronce es utilizado en matrices para estampado en caliente, donde se requiere una transferencia de calor eficiente.
        Carburo de tungsteno: También conocido como metal duro, es una opción popular para aplicaciones de estampado que involucran materiales duros o abrasivos, como acero inoxidable o láminas de aluminio.
        
        Propiedades mecánicas.
        
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- - - - Cabeza: Los tornillos tienen una cabeza en un extremo que se utiliza para aplicar la fuerza de apriete. Las cabezas de los tornillos pueden tener diferentes formas, como cabeza plana, cabeza avellanada, cabeza redonda, cabeza hexagonal, entre otras.
        Ranura o punto de accionamiento: En la cabeza del tornillo se encuentra una ranura o punto de accionamiento que permite utilizar una herramienta para aplicar el torque necesario.
        Longitud: Los tornillos tienen una longitud específica que determina qué tan profundo pueden penetrar en un material.
        
        Normas de diseño.
        
        ISO 4014, ISO 4762.
        
        Materiales de fabricación.
        
        Acero inoxidable: El acero inoxidable es resistente a la corrosión y a la oxidación, lo que lo hace ideal para aplicaciones en entornos húmedos o expuestos a la intemperie.
        Latón: El latón es una aleación de cobre y zinc que ofrece una buena resistencia a la corrosión y es fácil de mecanizar.
        
        Propiedades mecánicas.
        
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- - - - Forma: Los remaches suelen tener una forma cilíndrica o troncocónica. Pueden tener una cabeza en un extremo y un vástago largo en el otro.
        Tamaño: Los remaches están disponibles en diferentes tamaños para adaptarse a las necesidades de la aplicación.
        Instalación: Los remaches se instalan mediante un proceso de ensamblaje que generalmente implica aplicar presión para deformar el extremo del vástago.
        
        Normas de diseño.
        
        ISO 14272, ISO 15977.
        
        Materiales de fabricación.
        
        Acero: El acero es uno de los materiales más utilizados para fabricar remaches.
        Aluminio: El aluminio es otro material popular para la fabricación de remaches. Es ligero, resistente y también tiene buenas propiedades anticorrosivas.
        
        Propiedades mecánicas.
        
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- - - - Unión permanente: La soldadura crea una unión permanente entre las piezas de metal, lo que significa que las partes soldadas no se pueden separar fácilmente sin dañarlas.
        Resistencia: Una soldadura bien realizada puede proporcionar una unión muy resistente, con propiedades mecánicas similares a las del material base.
        Versatilidad: La soldadura puede utilizarse para unir diferentes tipos de metales, siempre y cuando sean compatibles y se utilicen técnicas de soldadura adecuadas.
        
        Normas de diseño.
        
        ISO 3834, ISO 15614.
        
        Materiales de fabricación.
        
        Electrodos de soldadura: los electrodos son utilizados en la soldadura por arco eléctrico. Pueden estar hechos de diferentes materiales, como acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre y níquel.
        Varillas de soldadura: las varillas de soldadura son utilizadas en procesos de soldadura como la soldadura de gas tungsteno (TIG) y la soldadura por arco metálico protegido (MIG/MAG).
        
        Propiedades mecánicas.
        
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- - - - Cavidades y canales de enfriamiento: Los moldes están diseñados con cavidades que determinan la forma y las características de la pieza final.
        Mecanismos de apertura y cierre: Los moldes para fundición a presión están equipados con mecanismos que permiten la apertura y el cierre del molde de manera controlada.
        Diseño de sistemas de alimentación: Los moldes para fundición a presión deben incluir sistemas de alimentación que permitan el flujo controlado del metal fundido hacia las cavidades.
        
        Normas de diseño.
        
        ISO 16494, ISO 1592.
        
        Materiales de fabricación.
        
        Aleaciones de acero inoxidable: Las aleaciones de acero inoxidable son utilizadas en moldes que requieren una alta resistencia a la corrosión. Estos moldes son adecuados para fundir metales no ferrosos y ofrecen una buena durabilidad y resistencia al calor.
        Cerámica refractaria: Las cerámicas refractarias, como el óxido de aluminio y el nitruro de silicio, se utilizan en la fabricación de moldes para fundición a presión de alta temperatura.
        
        Propiedades mecánicas.
        
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- - - - Cavidades y núcleos: Los moldes de inyección constan de cavidades y núcleos que definen la forma y características de la pieza de plástico a ser moldeada. Estas cavidades y núcleos pueden ser simples o complejas, dependiendo de la geometría de la pieza final deseada.
        Canales de inyección: Los moldes tienen canales o conductos a través de los cuales se introduce el plástico fundido en la cavidad del molde.
        Sistema de eyección: Después de que la pieza de plástico se ha enfriado y solidificado en el molde, se utiliza un sistema de eyección para expulsar la pieza del molde.
        
        Normas de diseño.
        
        ISO 294-1:1996, ISO 294-2:1997, ISO 294-3:2006.
        
        Materiales de fabricación.
        
        Bronce y cobre: Estos materiales se utilizan a menudo en aplicaciones que requieren una alta conductividad térmica, como la fabricación de moldes para plásticos con alta conductividad térmica o en aplicaciones que requieren un enfriamiento rápido del molde.
        Aleaciones de aluminio: Las aleaciones de aluminio, como el aluminio 7075, son utilizadas para moldes de inyección de plástico en aplicaciones de baja producción o prototipado rápido debido a su alta conductividad térmica y buena mecanizabilidad.
        
        Propiedades mecánicas.
        
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