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Parada de Planta Portada, Es un término usado para describir un sistema de…
Parada de Planta
Definiciones
Período durante el cual la planta se encuentra fuera de servicio permitiendo efectuar tareas de mantenimiento
Mantenimiento periódico en el que las plantas se paran para permitir inspecciones, reemplazos y reparaciones generales
Plan de actividades tendientes a ejecutar trabajos que no pueden ser realizados durante la operación normal de la planta
Proyecto de ingeniería con inversión de capital, en donde se presenta una gran “oportunidad” de mejora.
Constante búsqueda de nuevas y novedosas formas de incrementar la confiabilidad, disponibilidad y vida útil de plantas y equipos industriales
Objetivos
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Control efectivo de coste, plazo, riesgo y calidad.
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Dirección y gestión de proyectos
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Incrementar la confiabilidad, disponibilidad y vida útil de plantas y equipos industriales
Control efectivo de coste, plazo, riesgo y calidad
Metodología
1- Desarrollo de la worklist: priorizarse e identificarse cada documento
2- Estructura de descomposición del proyecto (EDP): representación gráfica del proyecto, desglosado en sub proyectos, paquetes de trabajo y actividades.
3- Estrategia de ejecución: control del “plazo”, conocimiento del proceso, la situación de los equipos críticos del proceso, el alcance de trabajo, etc.
4- Control de costes y presupuesto: procedimientos y pautas dentro del proceso directivo.
5- Post-parada de planta: desmovilización, documentación, informes de coste y lecciones aprendidas.
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Control de la logística industrial
Gestión de Recursos Humanos
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Programación de los trabajos: uso racional de recursos involucrados, con definición de tipología, cantidad óptima y asignaciones temporales.
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Gestión de materiales
Objetivos
Minimización de los costos directos
- Costos de gestión
- Costos de mantenimiento
Minimización de los costos inducidos
- Costos propios de mantenimiento (MTTR)
- Costos de indisponibilidad de las instalación
Fases
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Políticas de gestión, órdenes de compra, aprovisionamiento
Medios y equipamiento
Diseño inicial del sistema o de los subsistemas que lo conforman: determina los procedimientos de Mantenimiento y la duración de los tiempos de reparación
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Es un término usado para describir un sistema de principios ordenadamente o guías en las cuáles el cuerpo de la información o del conocimiento está organizado, gestionado y estructurado.
Estudio y desarrollo de técnicas que mejoren el mantenimiento garantizando el buen funcionamiento de los equipos en pro de la seguridad, eficiencia, confiabilidad y rentabilidad.
Racionalización de los recursos con miras a ejecutar la carga de trabajo programable (CTM), dentro del Tiempo programable (TPPM)