甲田工場製造1課DX

困りごと

日報集計に時間がかかる

検査表データの活用が出来ない

情報共有が出来ない ✅

生産計画紙形式

生産性がわからない

ノウハウの共有が出来ない

異常処理方法の共有が出来ない

トラブル発生、対処方法の共有が難しい

個々の生産性がわからない

仕掛かり在庫削減

安全

管理コストの削減

生産キャパシティの把握

ボトルネックの把握

自動化の実現

情報共有

職場環境の改善

システム統合

管理指標

改善の時間がとれない

カラクリ

気づきメモ

写真入り

click to edit

裁断班

限度見本

光源検査不良限度

画像保存

不良名で検索

教育訓練

設備保全

異常処置記録

検索

わかりやすい画像

不良集計

後工程

自工程

i-reporterデータ

Excel

共有が難しい

Googleデータポータル

Nyoibox

i-reporter

共有が難しい

Nyoibox

NC条件設定記録

Nyoibox

5S報告書

目で見る改善記録

可部工場トレース

再合班

不良

再合での検査なし

他部門での検査データフィードバック

異常処理

紙ベース

検索が出来ない

閲覧が簡単にはできない

検査表

紙ベース

デジタル化

活用情報は何か

装着班

不良

工程内不良の記録?

集計処理をして課長報告

工程内不具合発生

対処方法が記憶による

集計作業が負荷

品質管理課の判断もOK、NG口頭

デジタル化

ビジュアル化

改善活動

不活性

生産優先

課題がわからない

改善報告書作成が手間

教育訓練

作業手順書

実務経験重視

伝えきらない

カンコツ継承困難

カンコツの取得

動画による指導

不具合共有

トラブル対応は固定メンバーが処理

記録が残されない

前後工程への連絡がない

過去トラ記録が記憶