甲田工場製造1課DX
困りごと
日報集計に時間がかかる
検査表データの活用が出来ない
情報共有が出来ない ✅
生産計画紙形式
生産性がわからない
ノウハウの共有が出来ない
異常処理方法の共有が出来ない
トラブル発生、対処方法の共有が難しい
個々の生産性がわからない
仕掛かり在庫削減
安全
管理コストの削減
生産キャパシティの把握
ボトルネックの把握
自動化の実現
情報共有
職場環境の改善
システム統合
管理指標
改善の時間がとれない
カラクリ
気づきメモ
写真入り
click to edit
裁断班
限度見本
光源検査不良限度
画像保存
不良名で検索
教育訓練
設備保全
異常処置記録
検索
わかりやすい画像
不良集計
後工程
自工程
i-reporterデータ
Excel
共有が難しい
Googleデータポータル
Nyoibox
i-reporter
共有が難しい
Nyoibox
NC条件設定記録
Nyoibox
5S報告書
目で見る改善記録
可部工場トレース
再合班
不良
再合での検査なし
他部門での検査データフィードバック
異常処理
紙ベース
検索が出来ない
閲覧が簡単にはできない
検査表
紙ベース
デジタル化
活用情報は何か
装着班
不良
工程内不良の記録？
集計処理をして課長報告
工程内不具合発生
対処方法が記憶による
集計作業が負荷
品質管理課の判断もOK、NG口頭
デジタル化
ビジュアル化
改善活動
不活性
生産優先
課題がわからない
改善報告書作成が手間
教育訓練
作業手順書
実務経験重視
伝えきらない
カンコツ継承困難
カンコツの取得
動画による指導
不具合共有
トラブル対応は固定メンバーが処理
記録が残されない
前後工程への連絡がない
過去トラ記録が記憶