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PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES, Mecanismo de la explosión de…
PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES
LISTA DE MATERIALES, BOM (BILL OF MATERIALS)
Realizar un proceso de racionalización por niveles
A cada elemento le corresponde un nivel en la estructura de fabricación
Al producto final le corresponde el nivel cero.
Las listas de materiales de todos los productos que intervienen en la fabricación
Lista de materiales que indica de qué partes o componentes está formada cada unidad
La lista de materiales debe mantenerse actualizada
Las listas deben estructurarse para facilitar las previsiones que se realicen
Debe conocerse el árbol de fabricación de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Producción
Cada componente o material
Un único código para cada elemento
Debe tener asignado un código
MRP o Planificación de necesidades de Materiales
Distinción de las demandas
Demanda Independiente
Se genera a partir de decisiones
ajenas a la empresa
Se aplican métodos estadísticos de previsión de esta demanda
Demanda Dependiente
Se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa
Se utiliza un sistema MRP
Sistema de Planificación de producción y gestión de stocks
Requerimiento de materiales de la
empresa
Información se genera de al menos tres fuentes
Plan Maestro de producción
Estado del Inventario
Conlleva a la explosión de necesidades
Plan de Producción
Plan de aprovisionamiento
Informe de Excepciones
Lista de materiales
Conocer que aprovisionar y/o fabricar en que cantidad para cumplir compromisos
Planificación se basa en necesidades futuras
No tiene en cuenta las restricciones de capacidad
Base de datos para la empresa
ESQUEMA GENERAL DE UN SISTEMA MRP I
Este plan maestro se combina con la estructura del producto
Este ciclo se modifica de acuerdo con la factibilidad
de los programas emitidos por el MRP.
El MPS recibe los pedidos (procedentes de marketing) y, en base a la demanda de los clientes
4.6 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Plan a futuro de los artículos finales,
Caracteristicas
Altos niveles a la hora de desarrollar planes
Debe ser realista y razonable
Frecuencia de actualizaciones
Las decisiones afrontan problemas pasados y futuros
GESTION DEL STOCK
Estas necesidades se comparan con las existencias de dichos elementos en
stock, derivándose las necesidades netas de cada uno de ellos
Se debe conocer la situación en la que se encuentran los stock tanto de los materiales comprados al proveedor
Información actualizada
El lanzamiento de una orden de producción trae
consigo la asignación de las cantidades adecuadas
Cantidades y fechas de recepción de órdenes en curso
Existencias al principio de cada horizonte del PM
Stock de seguridad
Los productos que intervienen en el programa maestro están
sujetos a demanda externa, usualmente prevista
Tamaño del lote
Exige mayor fidelidad, debido a que los elementos de niveles intermedios en las listas de materiales no se gestionan mediante un sistema de punto de pedido
Se realiza por series, cuyo tamaño debe fijarse
LÓGICA DE PROCESAMIENTO DEL MRP
Acepta el programa maestro y determina los programas
Calcula para cada uno de los periodos (normalmente periodos semanales)
La información suministrada por el MRP
No solo nos indica cuando deben emitirse los pedidos a los proveedores y en que cuantía.
Hace de ella algo más que una técnica de gestión de inventarios.
INTRODUCCION
es un sistema de planificación de la
producción y de gestión de stocks
responde a las preguntas.
¿que?, ¿cuanto?, ¿cuando?
se debe fabricar y/o aprovisnar
objetivo:
brindar un enfoque mas efectivo, sencible y disciplinado al determinar los requerimientos de materiales de la empresa
El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:
La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de los productos terminados.
Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades
Las demandas independientes
La estructura del producto
LÓGICA DE PROCESAMIENTO DEL MRP.
Acepta el programa maestro y determina los
programas componentes
Para los artículos de menores niveles sucesivos a lo largo de las estructuras del producto
Calcula para cada uno de los periodos
Cuántos de cada artículo se necesitan
Cuantas unidades del inventario existente se encuentran ya disponibles
Los pedidos pendientes de recibir
La cantidad neta que se debe de planear al recibir las nuevas entregas
Cuándo deben colocarse las órdenes para los nuevos embarques
no solo nos indica cuando deben emitirse los pedidos a los proveedores y en que cuantía, sino también cuando debemos comenzar la fabricación y/o el montaje
Mecanismo de la explosión de necesidades
El segundo paso consiste en sustraer de las necesidades brutas en cada periodo (previamente calculadas)
si en un periodo las necesidades netas de un item son positivas, significa que es necesario lanzar una orden de fabricación
Nivel más bajo en que se encuentra el item en la estructura de fabricación.
Política de determinación del tamaño del lote.
Referencia o código de identificación
Plazo de suministro
Inventario disponible inicial.
Unidades comprometidas
Stock de seguridad
El primer paso por realizar en el proceso de explosión de necesidades es el cálculo de la demanda dependiente
Objetivos:
Programar productos finales
Evitar sobrecargas en las instalaciones de subproductos
Establecer la cantidad del producto en función del mercado en periodos semanales