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Logística Esbelta: Planeación de os recursos de una empresa., Bibliografía…
Logística Esbelta: Planeación de os recursos de una empresa.
Sistema de planeación de recursos de una empresa: MRP
¿Que es?
El MRP (Material Requierement Planning), o planificación de requerimientos de material, es un proceso que permite planificar los materiales y gestionar los stocks en función de las necesidades de la empresa con el objetivo de mejorar la producción o distribución de su productos o servicios.
¿Para que sirve?
Asegurar que la empresa dispone de todos los materiales necesarios para satisfacer la demanda de los clientes en el tiempo establecido. Asimismo, tiene otros objetivos como los siguientes:
Reducir el inventario de materiales.
Para ello, es necesario controlar la producción, las entregas y las compras.
Disminuir el tiempo de producción y el tiempo de entrega
Mejorar la eficiencia de los procesos de desarrollo y producción
Detectar problemas Mejorar los planteamientos de la compañía a largo plazo.
Ventajas del MRP:
1.- Información fidedigna. 2.- Automatización de la producción. 3.- Mejor planificación. 4.- Menos error humano. 5.- Reducción de inventario y costos. 6.- Eficiencia general.
Desventajas del MRP:
1.- Más costos de adquisición.
2.- Situaciones imprevistas: Si bien es un sistema que maneja todo con eficiencia y precisión, no toma en cuenta los factores externos que pueden afectar a una industria.
Sistema de planeación de recursos de una empresa: ERP
¿Que es?
El ERP o «Enterprise Resource Planning» Es un sistema que busca satisfacer los requerimientos de la gestión empresarial y lo que intenta es unificar las áreas productivas del negocio.
¿Para que sirve?
Los sistemas de planificación de recursos empresariales son plataformas completas e integradas, tanto locales como en la nube, que gestionan todos los aspectos de un negocio de producción o distribución.
Ventajas del ERP:
1.- Mejora la toma de decisiones.
2.- Elimina duplicidades.
3.- Incrementa la flexibilidad y agilidad de la organización.
4.- Permite la automatización de procesos.
5.- Brinda información de la empresa en tiempo real.
6.- Mejora la atención al cliente.
7.- Aumenta el control de todos los procesos productivos.
8.- Ofrece mayor seguridad de la información.
9.- Unifica la información de la empresa y suprime barreras. 10.- Multiplica el retorno de la inversión.
Desventajas del ERP:
1.- Tiene un costo inicial alto.
2.- Conlleva tiempo de adaptación y de preparación de los trabajadores.
3.- Requiere de actualizaciones constantes.
4.- Demanda de una inversión de capital adicional.
5.- Exige un equipo considerable de desarrollo.
6.- Implica rediseñar los esquemas y procesos de trabajo.
7.- Los beneficios no son inmediatos
Los Siete Desperdicios son:
1.- Sobreproducción:
El desperdicio es algo por lo que el cliente no está dispuesto a pagar, es fácil darse cuenta por qué la sobreproducción es Muda. Producir más significa que se excedido la demanda del cliente, lo que genera costos adicionales. En realidad, la sobreproducción provoca que aparezcan los otros 6 desperdicios.
2.- Filas o Espera:
Mientras los bienes o tareas no se muevan, se produce el desperdicio de la espera. Es fácilmente identificable porque el tiempo perdido es la cosa más obvia que se puede detectar.
3.- Transporte:
Este tipo de desperdicio es cuando mueves recursos (materiales) y ese movimiento no agrega valor al producto. El excesivo movimiento de materiales puede ser costoso para el negocio en sí y causar daños a la calidad del producto.
4.- Inventario:
El inventario excesivo es a menudo el resultado de tener inventarios "por si acaso". Sin embargo, estos inventarios excesivos a menudo no satisfacen las necesidades del cliente y no agregan valor. Simplemente aumentan los costos de almacenamiento y depreciación.
5.- Movimiento:
Este tipo de desperdicio incluye movimientos de empleados (o maquinaria) que son complicados e innecesarios. Estos pueden causar lesiones, alargar tiempos de producción y más.
6.- Sobre procesamiento:
Este tipo de desperdicio generalmente se refleja en el trabajo que no aporta valor adicional o aporta más valor del requerido. Esto puede ser agregar funciones adicionales a un producto determinado que nadie va a usar, pero que aumentan los costos del negocio.
7.- Producto defectuoso:
Los defectos pueden causar re-trabajo o, peor aún, pueden provocar chatarra. Por lo general, el trabajo defectuoso debería regresar a la producción, y esto cuesta tiempo valioso.
Las "5
S
"
5S es un método de gestión de procesos de origen japonés que se fundamenta en cinco principios cuyas iniciales son la letra S
1.- Seiri (clasificación)
2.- Seiton (orden)
3.- Seiso (limpieza)
4.- Seiketsu (estandarizar)
5.- Shitsuke (mantener la disciplina)
La metodología surgió de la industria japonesa, en búsqueda de aumentar la eficacia y la calidad de los productos.
Bibliografía:
beetrack.com. (s.f.). beetrack.com. Obtenido de
https://www.beetrack.com/es/blog/que-es-mrp
caletec.com. (s.f.). caletec.com. Obtenido de
https://www.caletec.com/glosarios/5s/#:~:text=5S%20es%20un%20m%C3%A9todo%20de,Shitsuke%20(mantener%20la%20disciplina
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kanbanize.com. (s.f.). kanbanize.com. Obtenido de
https://kanbanize.com/es/gestion-lean/valor-desperdicios/7-desperdicios-de-lean
sap.com. (s.f.). sap.com. Obtenido de
https://www.sap.com/latinamerica/products/erp/what-is-erp.html