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機械加工1乙03李承霖 - Coggle Diagram
機械加工1乙03李承霖
件2
車削，洗削，倒角
車床，洗床
確認尺吋無誤
.夾持工件，伸出長度約60mm。
2.車削端面，中心不可留突點。
3.車削外徑∮24，長度55mm，精車削至直徑合格範圍
23.93～23.85內。
4.車削外徑∮16，長度20mm，倒角1×45°。
5.取下工件，準備調頭車削。
※檢定的時候加工到這裡就要拿給監評老師刻號碼※
6.夾在∮24處，車削端面，控制長度32+20=52。
7.車削外徑∮20，長度20mm，修毛邊。
8.切槽∮15，槽寬5mm，修毛邊。
操作步驟：
1.車削完成之工件置於銑床虎鉗，以平行塊墊高。
2.利用捨棄式端銑刀(或∮12端銑刀)銑削小平面，尺
寸18±0.5。
3.修毛邊。
件1
洗削，鑽孔，絞孔，攻牙。
洗床，鑽床，
要修毛邊，孔要倒角
.領取材料後先檢查
材料尺寸：黑皮扁鐵12×75×75
2.銑削六面體
10±0.5×72±0.06×71±0.06
※檢定的時候加工到這裡就要拿給監評老師刻號碼※
3.兩面塗奇異墨水，特別注意這個工件是『不對稱』
，要先做右下角基準邊的記號，標註72、70尺寸。
4.依照圖示尺寸畫線，在四方框內加畫兩個孔位。
5.再次檢查畫線尺寸，確認無誤，在鑽孔處衝中心眼
1.鑽削四方孔逃角孔∮3.0孔4處，∮3.0引導孔2處。
同時鑽M10×1.5及∮10H7之∮3.0引導孔2處。
2.鑽攻M10×1.5之前加工孔鑽∮8.5孔1處，注意要確
認位置無誤。
3.鑽鉸∮10H7之前加工孔∮9.8孔1處，注意要確認
位置無誤20×18。
4.鑽好孔後方槽逃角孔∮3.0引導孔4處及∮9.8孔要
修毛邊，注意正反兩面均要修毛邊。
5.攻M10×1.5之前加工孔要倒角1×45°，正反兩面均要
倒角。
1.先以∮13的鑽頭在銑床上鑽兩個大孔。
2.以端銑刀銑削四方孔，端銑刀從∮13大孔下刀，銑
削四方孔槽寬17.90，槽深31.90。注意預留銼削加
工的裕量得視個人銼削技術能力調整。
3.使用端銑刀銑削方孔槽側邊，特別要記住用『逆銑
法』，即銑刀順時針方向轉，工件逆著進給。
1.銼削四方孔槽四邊，槽寬先銼削離基準邊26mm的一
邊，控制離基準邊26±0.5，再銼削對邊使槽寬在合
格尺寸18.00～18.18內，最佳尺寸18.10。
2.槽深先銼削離基準邊20mm的一邊，控制離基準邊在
20±0.5，再銼削對邊使槽深在合格尺寸32.00～
32.25內，最佳尺寸32.13。
3.∮8.5孔攻M10×1.5內螺紋，用角尺檢查垂直度，確
認垂直再攻完螺紋。
4.∮9.8孔鉸∮10H7孔，用角尺檢查垂直度，要確認
鉸刀垂直，注意鉸刀不可反轉。
5.工件完成要檢查尺寸和修毛邊。