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LA META : captura_de_pantalla_2013-01-16_a_las_12.56.08 - Coggle Diagram

- - - - ¿Tu compañía esta ganando mas dinero en tu planta, simplemente por haber
      - instalado unos robots?
      - ¿Pudo tu planta embarcar por lo menos un producto más al día como resultado de lo
      - que sucedió en el departamento donde instalaste los robots?
      - ¿Los robots en sí entonces, no redujeron el gasto en recursos humanos?
      - ¿Tus inventarios se redujeron?
- - - - “la meta de una organización manufacturera es hacer
        dinero”
        
        comprar a buen costo, empleando buen personal, alta tecnología, producción de productos, productos de calidad, ventas de productos de calidad, capturar participación del mercado, incluso algunos como comunicación y satisfacción de la clientela son esenciales para manejar un negocio con éxito, pero no son metas en sí, son solamente los medios para lograr tu meta
- - - - Son parámetros que expresan la meta de ganar dinero pero también permiten desarrollar
        reglas operativas para manejar la planta.
        
        THROUGHPUT: Es la velocidad a la que el sistema genera dinero a través de las ventas. Si
        produces algo y no lo vendes
        
        INVENTARIO: Es todo el dinero que el sistema ha invertido en comprar cosas que pretende
        vender
        
        GASTOS DE OPERACIÓN: Es todo el dinero que el sistema gasta en transformar el
        inventario en throughput.
- - - - Llegan a la conclusión que por dar a los robots mas que hacer les tuvieron que soltar mas material lo que a su vez aumentó los inventarios lo que hizo que incrementaran los gastos de operación.
- - - - Eventos Dependientes: Un evento o una serie de eventos, deben llevarse a cabo antes
        de que otro pueda comenzar
      - Fluctuaciones Estadísticas: "La mayoría de factores críticos para dirigir una planta con
        éxito no pueden determinarse precisamente con anticipación”.
- - - - Asegurándose de que no se desperdicie el tiempo de los cuellos de botella.
      - a. Dejándolo ocioso.
      - b. Trabajando partes defectuosas.
      - c. Mal control de proceso.
      - d. Procesando partes que no se necesitan, etc
    - - Descargando parte del trabajo del cuello de botella y pasándolo a recursos que no
      - a. Transfiriendo partes que no tienen que ser procesadas por el cuello de
      - botella a recursos que no sean cuello de botella.
      - b. Aumentando la capacidad de los cuellos de botella con otras máquinas o con
      - un maquilador que haga el mismo trabajo.
- - - - Dedicar un mecánico y un ayudante a la NCX-10.
      - Asignar un supervisor y dos trabajadores en los hornos.
      - Activar las máquinas viejas.
    - - Maquilar al otro lado de la ciudad, algunas partes que estén haciendo cola en
      - tratamiento térmico.
      - Juntar lotes de manera que se llenen los hornos de acuerdo con el sistema de
      - prioridades.
      - Conseguir una placa de acero de manera que las mesas de los hornos sean
      - intercambiables y así disminuir el tiempo de carga de un horno.
- - - - Tiempo de Preparación: tiempo que la parte esta en espera de entrar a procesamiento, mientras la máquina procesadora se esta preparando para trabajar en la parte.
      - Tiempo de Procesado: tiempo en que la parte tarda en ser transformada en una pieza de forma nueva y de mayor valor.
      - Tiempo de Hacer Cola: tiempo que la pieza se pasa formada en fila frente a una máquina procesadora que esta trabajando en otras piezas que estaban antes.
      - Tiempo de Espera: tiempo que pasa la pieza esperando no a la máquina procesadora, sino a otra pieza, para que ambas puedan ser ensambladas.
- - - - IDENTIFICAR la(s) restricción(es) del sistema.
      - Decidir cómo EXPLOTAR la(s) restricción(es) del sistema.
      - SUBORDINAR todo lo demás a la decisión del paso anterior.
      - ELEVAR la(s) restricción(es) del sistema.
      - Si en los pasos anteriores se ha roto alguna restricción, regresar al paso uno, pero
      - no permitir que la INERCIA, sea la causa de restricciones en el sistema.