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生産管理 - Coggle Diagram

- - - - 産出／投入
    - - 調達時間
    - - 順調生産数／投入数量
- - - - 課題
        
        需要予測の制度
        
        需要変動に対応できる生産体制の確立
    - - 繰り返し受注生産
      - 課題
        
        生産リードタイムの短縮
        
        納期を守る
        
        受注の平準化
      - 個別受注生産
- - - - メリット
        
        生産性高
        
        管理しやすい
        
        単能工で作業可
      - デメリット
        
        変化に柔軟に対応できない
        
        設備レイアウトの制約が大きい
        
        労務管理上の問題が起きやすい
    - - 単一品種ライン
      - 多品種ライン
    - - 手順
        
        ピッチダイヤグラム
        
        ライン効率の計算
        
        ライン編成効率
        
        バランスロス率
  - - - U字ライン方式
      - 一人生産方式
- - - - 製品は固定
        
        メリ:設計・工程の変更に向く
        
        デメ：作業者や工具の移動が多い
        
        用途：大規模な製品
    - - メリ：製品や生産計画の変更に柔軟に対応
      - デメ：加工経路が複雑
      - 用途：多種少量生産
    - - メリ：工程管理が大変で生産ラインを機械化しやすい
      - デメ：製品の変更に対応しにくい
      - 用途：少種多量生産
    - - メリ：機能別レイアウトに比べて仕掛品が少なく効率的に生産
      - デメ：製品別レイアウトより効率低
      - 多種少量生産に量産効果
  - - - PQ分析
      - 物の流れ分析
        
        工程分析
        
        フロムツーチャート
      - アクティビティ相互関係分析
      - アクティビティ総合関連ダイヤグラムの作成
      - スペース相互関連ダイヤグラム
- - - - 機能設計
      - 生産設計
  - - - 方法
        
        コストダウン
        
        機能の向上
        
        コストアップ＋機能向上
        
        コストダウン＋機能の向上
      - 手順
        
        対象の選定
        
        機能定義
        
        使用機能
        
        魅力機能
        
        機能評価
        
        ライフサイクルコストの計算